Gavo Meccanica: Líder en cortadoras/empalmadoras de tubos.

En el día de hoy les mostramos de nuestra representada Gavo Meccanica el modelo TCAG (Cortadora y empalmadora de tubos tanto de cartón como de plástico)

Diámetros de tubos de 3″ a 6″
Misma cierra para todos los materiales
Sin ajustes mecánicos
Control de pantalla táctil
Carga multiple de piezas
Sistema de extracción integrado

Ficha técnica

TCAG Automática

Sistema de carga

AUTOMÁTICO: el sistema automático permite la carga de un palet completo con tubos. La plataforma está completamente introducida dentro del sector de carga, protegida por fotocélulas de seguridad, utilizando una carretilla elevadora. Una vez que los tubos han sido asegurados dentro del contenedor de marco de acero,
se cortan las grapas y la máquina se alimenta automáticamente hasta el consumo total de tubos.
SISTEMA DE CARRUAJES AUTOMÁTICOS: la carga automática de los carros consiste en una cadena de dispositivos de carga anclado al suelo donde hay un carro pre cargado con tubos.
Es muy flexible ya que permite la preparación e intercambio de carros de tubo muy rápidamente asegurando una muy buena autonomía.
CARGA AUTOMÁTICA DE LOS CAJONES: la carga automática de los cajones consiste en un cajón de marco de acero en el que se deslizan varios niveles de carga. Este sistema fue diseñado para cargar diferentes diámetros en el mismo cajón, de esta manera la máquina se auto alimenta al elegir el tubo que necesita.
SEMIAUTOMÁTICA: la carga semiautomática consiste en un plano inclinado anclado al suelo en el que los tubos se preparan manualmente. La versión estándar tiene una capacidad aproximada de veinte tubos de 3 ” y doce tubos de 6″. Permite la carga de tubos de diferentes tamaños al mismo tiempo mientras se mantiene la máquina en ciclo automático.
MANUAL: el sistema de carga manual es simplemente un lado libre de la máquina protegida por la barreras de seguridad. Le permite al operador cargar barras o piezas manualmente.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico?

A continuación les compartimos el articulo realizados por nuestros amigos de Tecnología del Plástico (www.plastico.com) , articulo muy útil e interesante.

Recomendaciones para seleccionar el compuesto de purga adecuado y consejos para incrementar la productividad.

Un cambio de color efectivo requiere el uso de métodos de purga que garanticen una limpieza total del sistema, sobre todo al utilizar canal caliente. ©SRKI66 - Fotolia

La limpieza de los sistemas de producción de plástico es una necesidad cotidiana de cualquier procesador, indiferentemente del proceso de producción que tenga en su planta. Bien se trate de una máquina inyectora, extrusora o de moldeo por soplado, en cualquier caso es imperativo garantizar que entre lote y lote de producción, y sobre todo cuando cambiamos el color o la resina, exista una limpieza adecuada del sistema de plastificación, del molde o dado y de todos los componentes que tienen contacto con el plástico.

De hecho, una buena parte de las fallas en producción y de los atrasos para empezar a producir se deben a una limpieza inadecuada de los equipos. Defectos como puntos negros, o migraciones de color, se deben a una inadecuada remoción del material con el que se produjo un lote inmediatamente anterior.

La mayoría de los procesadores de plástico, y particularmente del personal en planta, se guían por la “tradición”. Si siempre se ha limpiado con material reciclado post-industrial, pues sencillamente se continúa con esta tendencia, sin cuestionarla siquiera. Otros prefieren emplear polietileno virgen para purgar. Otros pican las “tartas” que salen de la máquina inyectora o extrusora antes de empezar la producción y utilizan estas mismas tortas para empujar el material residual hacia afuera de la unidad de plastificación, o del molde y los canales calientes.

Pero, ¿Qué tanto estamos realmente limpiando si seguimos estas prácticas? Y más importante: aún si estos sistemas de limpieza funcionan, ¿Cuánto estamos dejando de ganar en productividad al usar dos o más horas de máquina, energía y material solamente para limpiar?

Existen agentes desarrollados específicamente para la aplicación de limpieza. De hecho, cuando pensamos en limpieza, por ejemplo de las manos o de la ropa, es impensable para nosotros no pensar también en un jabón. Pues bien, para los plásticos sucede lo mismo. Existen “jabones” que pueden ayudar a retirar las impurezas. Y están diseñados específicamente para esta labor.

¿Qué tipo de compuesto de purga utilizar?

Hay compuestos de purga de acción mecánica y compuestos de purga de acción química. Los compuestos de purga de acción mecánica tienen agentes como carbonato de calcio, talco o vidrio, que limpian de la misma manera que lo haría una esponjilla. Pueden ser abrasivos o no abrasivos, y por supuesto es mejor que no lo sean, para evitar daños en la máquina. Una ventaja es que se dosifican en gránulos, por lo que se pueden trabajar de manera convencional, como cualquier resina, y requieren de pocos ajustes al proceso. La purga se realiza en poco tiempo. Este tipo de compuestos se utilizan frecuentemente para remover material carbonizado, que es el causante de puntos negros.

Un compuesto de purga químico rompe las cadenas poliméricas de los restos de resina y reduce su viscosidad, de forma tal que es más fácil retirar el residuo. Pueden venir en forma sólida o líquida, y a veces necesitan mezclarse con un material base. Estos compuestos requieren que se deje un tiempo en “remojo” el sistema de producción, pero muchas veces son necesarios cuando tenemos pigmentos muy agresivos o contaminación difícil de retirar. Los agentes de purga químicos resultan apropiados cuando se deben limpiar zonas donde no hay agitación de material, como por ejemplo cabezales de acumulación en moldeo por soplado.

Los fabricantes de compuestos de purga tienen diferentes grados y composiciones, específicamente para cada caso. Lo ideal es que exista compatibilidad entre las resinas que estamos empleando en nuestro proceso y el compuesto de purga utilizado.

Un factor para medir la compatibilidad es analizar el índice de fluidez (MFI) de la resina que procesamos y el del compuesto de purga. De esta forma garantizamos que podamos operar a las condiciones de proceso en que trabajamos comúnmente.

La acción de limpiar va más allá del barril

Muchas veces nos enfocamos en purgar la unidad de plastificación solamente. Pero hay muchas zonas en la máquina donde el material puede acumularse, y pasamos horas tratando de quitar puntos negros o contaminaciones de color llenando y desocupando la zona de plastificación, cuando las fuentes de impureza realmente están en otra parte.

La primera recomendación para limpiar es retirar la tolva y sacudir mecánicamente, tratando de retirar cualquier residuo de gránulos o pigmentos que aún pueda encontrarse allí. Es importante también limpiar el alimentador, las mangueras y todo el sistema que se tiene montado para llevar la resina hasta la tolva. Hasta el grano más pequeño de masterbatch puede convertirse en un dolor de cabeza y en producto rechazado.

También es importante limpiar la boquilla y los canales del molde, sobre todo si tenemos sistemas de colada caliente. En el momento de limpiar es recomendable subir al menos 15 ó 20°C la temperatura de la boquilla, por encima de la temperatura tradicional de procesamiento. Este calor extra permite desintegrar la capa de material degradado que se genera en las paredes de las boquillas y los dosificadores, que son puntos muertos. Existen compuestos de purga específicos para limpiar canales calientes, y es importante solicitar a cada proveedor información para lograr la mejor limpieza posible. Inyectar rápidamente tiros cortos es útil para remover este material residual dentro de los canales de alimentación en inyección, o dentro de los cabezales de mezclado en procesos como extrusión o soplado. Una velocidad alta mezclada con tiros cortos permite llegar a esos puntos muertos de flujo, donde el material tiende a acumularse.

Descubra costos escondidos

Si comparamos uno a uno, los compuestos de purga pueden resultar más costosos por kilogramo que un polietileno o un reciclado. Pero hacer este cálculo directo es erróneo, porque no reemplazamos un kilogramo de compuesto de purga por un kilogramo de otra resina. Utilizamos mucho menos material de purga para lograr el mismo efecto.

Adicionalmente, hay costos escondidos, como el tiempo que la máquina permanece improductiva, o la energía que requerimos para operar mientras limpiamos el equipo. Solo cuando tenemos el panorama completo de costos podemos tomar una decisión adecuada.

Lo que no debemos hacer nunca

Cuando se trata de la limpieza de la máquina, hay tres cosas que nunca debemos hacer:

  • Usar agua: con las mejores intenciones, hemos visto equipos de producción que dosifican agua dentro de la inyectora para “limpiar” el equipo. Tenemos un sistema cerrado, metálico, a alta temperatura. La oxidación es casi inevitable si dosificamos un componente altamente polar como el agua, que a altas temperaturas busca un socio para reaccionar, como el metal. No solamente no estamos limpiando, sino que estamos dañando las máquinas de producción al introducir el agua en la unidad de plastificación.
  • Sacar el tornillo y quemar con una antorcha el plástico: el fuego de una antorcha modifica las propiedades superficiales del tornillo metálico. Cada tornillo está diseñado con propiedades específicas, y tiene un tratamiento térmico para que el metal se endurezca. Al quemar el plástico con una antorcha estamos debilitando el tornillo y quitándole la resistencia que tiene a rayarse o corroerse.

Detener la máquina con plástico adentro: sobre todo si se trata de plásticos de ingeniería o materiales como el PVC, que después de cierto tiempo de residencia pueden oxidar el metal. Debemos siempre liberar la unidad de plastificación de plástico si no estamos inyectando. A veces tenemos un problema en el molde y mientras lo solucionamos dejamos la unidad de plastificación llena. Y cuando retomamos producción empezamos a padecer. Dejar plástico durante varios minutos quieto dentro de la unidad de plastificación hace que se queme y se degrade, y este material degradado tiene otro comportamiento físico, ya no fluye de la misma manera que el material original. Por eso es difícil de retirar, y nos toma varios ciclos de producción volver a obtener el color y la calidad del producto que veníamos fabricando

Siliconature: producción de Film siliconado para aplicaciones especiales

Buen comienzo de semana, hoy les presentamos a Siliconature dedicados a la producción de Films protectivos siliconados.

Aplicaciones Especiales:
Algunas aplicaciones especiales necesitan tratamientos distintos de siliconado. Siliconature suministra materiales recubiertos con pinturas formuladas especialmente que otorgan a la superficie propiedades particulares como por ejemplo el aumento de la rugosidad,  antiestática, resistencia al rayado, etc. Las fórmulas se han creado especialmente para las aplicaciones para las que se han pensado.

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET

Etiquetas:
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para el sector de las etiquetas, de “easy easy” a “super tight” de acuerdo con el tipo de etiqueta que se desea fabricar.
Los recubrimientos pueden ser mono o bisiliconados incluso diferenciados.

Principales áreas de aplicación:
– No-label-look
– Etiquetas para impresoras láser

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADOO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIÉSTER SILICONADO PET – HCL
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Cintas
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release creados para diversas aplicaciones. De acuerdo con las características de su aplicación, Siliconature será capaz de sugerirle el mejor release: de silicona con o sin disolvente, un UV, fluorosilicona o un release sin silicona, sobre una sola cara o sobre las dos caras, incluso diferenciadas.
Principales áreas de aplicación:
– Cintas mono y biadhesivas
– Cintas para el sector electrónico
– Cintas para la construcción
– Cintas transfer
– Cintas de seguridad
– Cintas OCA
– Films de protección

Productos más utilizados:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN FILM FLUOROSILICONADO PET – SILFLU
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Edificación y construcción
En el mercado de las construcciones existen numerosos tipos de adhesivos y exposiciones a climas, temperaturas y latitudes distintas, la experiencia de Siliconature le sabrá indicar qué release utilizar de acuerdo con estos factores. Los films pueden ser mono o bisiliconados, incluso diferenciados y gofrados.
Principales áreas de aplicación:
– Baldosas
– Membranas autoadhesivas
– Cintas selladoras

Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

Medicina
Debido al elevado valor añadido de los materiales en el sector médico, el justo release es una característica fundamental.
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para todos los adhesivos, de los hidrocoloides a los hidrogeles, de los adhesivos silicónicos a los adhesivos PSA más comunes. Estamos siempre disponibles a cooperar con nuestros clientes para satisfacer necesidades especiales.

Principales áreas de aplicación:
– Electrodos
– Vendajes
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
Otro productos:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Sobres
La utilización de sobres con cierre adhesivo que necesitan un film siliconado va en aumento. SILICONATURE crea soluciones con release diferenciados disponibles en varios soportes. Los films se pueden personalizar con una impresión.

Principales áreas de aplicación:
– Sobres para mensajeros
– Bolsas para la ropa
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Industria
SILICONATURE crea soluciones de release para la industria. Nuestros films siliconados se encuentran presentes de hecho en muchos procesos o productos acabados del sector industrial. Los materiales pueden ser mono o bisiliconados e imprimidos por un lado.

Principales áreas de aplicación:
– Automoción
– Cintas y materiales adhesivos para el aislamiento
– Adhesivos dobles
Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

Necesitas más información?
Envíenos su consulta por correo a info@fabiodanze.com

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Feba: Cortadoras-Rebobinadoras para cintas adhesivas

Ingeniería a medida y fabricación de sistemas de conversión de rodillos para los mercados de espumas, hule, tejido no tejido, adhesivos y cintas adhesivas durante más de 40 años.

Nuestra producción incluye sistemas de corte automático de torno electrónico (uno y varios ejes), cortadoras-rebobinadoras, registradores semiautomáticos y totalmente automáticos, sierras para cintas de película de protección y sistemas de laminación especiales. También diseñamos máquinas especiales para “keep in touch” con los nuevos materiales para convertir.

La tecnología, versatilidad, construcción rígida y el servicio son lo que hace que FEBA esté por encima de su competencia.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 

Fiap: Tubos/mandriles de Plástico para cada necesidad.

Hoy les presentamos los tubos/mandriles más demandados de Fiap.


FILM PARA LAMINACIÓN – FILM RETRÁCTIL – FILM ESTIRABLE – FILM TÉCNICO – FILM HIGIENE – SACOS – FILM TRANSPARENTE

Extrudo  Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior estriado
Resistencia superior, diseñado para envolver a alta velocidad, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, reutilizable más de 30 veces.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 77 77 77 77
Diámetro exterior: 90 92 94 98
Espesor: 6,5 7,5 8,5 10,5
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

Extrudo  Material:  PP (100 % Virgen) – Interior estriado

MM.
Diámetro interior: 77
Diámetro exterior: 98
Espesor: 10,5
Rango longitudes: 10 – 6000


CONVERTER DE ENVASADO FLEXIBLE – FILM MÉDICO Y FARMACÉUTICA – ETIQUETA.

Converto   Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior estriado
Resistencia a aplastamiento plano superior, fácil introducción al eje, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, adecuado para envasado de alimentos y productos farmacéuticos.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 71 71 76,5 76,5
Diámetro exterior: 80 82 90 86
Espesor: 4,5 5,5 9,75 7,75
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

Converto   Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior liso

MM.
Diámetro interior: 76,5
Diámetro exterior: 84
Espesor: 3,75
Rango longitudes: 10 – 6000


FILM PARA SUPERFICIES – PROTECCIÓN – CINTAS – RELEASE LINER.

   Material: HDPE (100 % Virgen) – Interior liso
Buena resistencia, facilita el corte preciso, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, superficie exterior lisa.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 76,5 76,5 76,5 76,5
Diámetro exterior: 82 84 88 90
Espesor: 2,75 3,75 5,75 6,75
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

¿Quiere ver la línea completa de FIAP?
info@fdtecsl.com

Productos de

Gavo Meccanica: Cortadoras de tubos de cartón y de plástico.

Buenos días, hoy les presentamos el modelo manual TCEG, es el modelo básico de las cortadoras Gavo Meccanica, excelentes resultados con simplicidad.
Misma sierra para cortar materiales; sin ajustes mecánicos; sistema de aspiración integrado.

Toda la tecnología de las máquinas automáticas y semiautomáticas resumidas en la construcción de un modelo que permite realizar manualmente grandes trabajos.

Especificaciones técnicas

Materiales corte:      Cartón, PVC
Largo máx. tubo:       2000, 3000, 4000 mm
Largo máx. corte:      2000, 3000, 4000 mm
Largo min. corte:      80 mm
Diámetro ext. max:     175 mm
Diámetro ext. min:     80 mm
Espesor máx. tubo:     25 mm
Espesor min. tubo:     3/4 mm

Productos de

Cavalleri: Presentes en Equiplast 2017

Nuestra representada Cavalleri estará presente en nuestro stand (Pabellón 3 Nivel 0 A11 ) presentando la cortadora transversal (resmadora) CT12  de la Familia Syncro.

La máquina esta diseñada para asegurar una precisión de corte de décimas de milímetros combinando una velocidad muy alta de trabajo (200 m/min.)
La CT12 Syncro está preparada para cortar PP, PS, PVC, PE, Aluminio, Papel, Cartón, Kraft, Celuloide, etc, hasta un máximo de 250 g/m2.
Cuenta con una pantalla táctil para programar y visualizar la producción. Trabajando de forma flexible, por ejemplo, es posible modificar la distancia de corte sin parar la producción.

A continuación mostramos los datos más importantes de la familia Syncro.

Cortadora Transversal                                     Syncro
Modelo   CT8 CT12 CT14 CT15 CT19
Largo máximo Bobina mm 850 1050 1250 1550 1950
Peso máximo bobina Std. Kg 1000 1100 1200 1300 1400
Diámetro Std. Bobina mm 1100
mandril bobina mm 70/76/(3″)/152 (6″)
formato corte mínimo mm 230
formato corte máximo mm 1030
precisión de corte mm +/- 0,1
velocidad máxima corte/min. >200 >200 180 160 140
potencia instalación KW 16
nivel sonoro dB <75
Peso total cortadora Kg 3700 4000 4200 4500 4800
Material Estructura Hierro fundido
Dimension de la máquina m 1,8 x 4,8 2,0 x 4,8 2,2 x 4,8 2,5 x 4,8 2,9 x 4,8

Productos de

Siliconature: Films siliconados y tratados para aplicaciones especiales

Con más 25 años de experiencia SILICONATURE emplea tecnologías avanzadas y materiales de alta calidad, es capaz de ofrecer la más amplia gama de release en el mercado, desde easy easy hasta very tight, siliconado por una o dos caras y personalización bajo demanda. La amplia gama de films siliconados que ofrece SILICONATURE permite satisfacer las necesidades específicas en diferentes sectores, como medicina, construcción, industrial, automotriz, convertidores, mailers y soluciones para aplicaciones especiales.

PET Siliconado en línea

Siliconature ha iniciado recientemente la producción de una nueva serie de SILPHAN S donde el proceso de siliconado de película de poliester se produce durante la extrusión.
Esta nueva serie de SILPHAN S serie 20, utiliza la tecnología de extrusión de 3 capas ABC, la gama va desde 19 hasta 50 μm de espesor, el ancho de extrusión es de 6400 mm. El sistema de corte permite que haya registros con altura máxima 3200mm.

PET siliconado SILPHAN

La resistencia térmica y la estabilidad del tamaño son dos de las características del PET.
Estas características, junto con la amplia gama de release que Siliconature puede ofrecer, convierten Silphan en el recubrimiento perfecto para las aplicaciones PSA más críticas.

Se encuentran disponibles diversas tipologías de SILPHAN:

SILPHAN S – PET liso
SILPHAN L – PET opaco
SILPHAN M – PET opaco en masa
SILPHAN K – PET fundido
SILPHAN V – PET muy transparente
SILPHAN HCL – PET con tratamiento químico en el lado no siliconado

Silphan se encuentra disponible en diversos espesores y múltiples colores: rojo, azul, negro, blanco, opaco, transparente, muy transparente y metalizad

PET fluorosiliconado SILFLU

FLUOROSILICONA SERIE 88 – 87 – 82

SERIE 88: las siliconas 1R88001 y 88002 utilizan la misma química, poseen valores de release muy similares pero cambia la cantidad de silicona aplicada. La serie 88 incluye también una nueva fluorosilicona XRX0233 con valor de release elevado.
SERIE 87: es una química fluorosilicónica de precio reducido, funciona tanto con adhesivos metílicos como fenólicos.
SERIE 82: funciona sobre todo con adhesivos fenílicos. Este film en fluorosilicona se ha probado y está garantizado con Tesa Tape 7475.

PE siliconado SILTHENE

Gracias a su versatilidad, el PE de alta o baja densidad se utiliza en muchas aplicaciones. Su precio competitivo hace que sea un buen sustituto de los recubrimientos base de papel.

El PE puede ser:

– HDPE – Polietileno Alta Densidad (High Density Polyethylene)
– LDPE – Polietileno Baja Densidad (Low Density Polyethylene)

HDPE – SILTHENE HD con SERIE 11
SILICONA EN DISOLVENTE POLIMERIZADO TÉRMICAMENTE CATALIZADO PLATINO
La serie 11 sobre el HDPE permite una buena gama de valores de release y la conservación de óptimos rendimientos de release en el tiempo.

PP Siliconado SILPROP

El polipropileno ofrece una buena estabilidad térmica y dimensional. Existen diversos tipos de PP con distintas características técnicas que hacen que sea adecuado para diversas aplicaciones:

SILPROP S – PP biorientado (stentered)
SILPROP M – PP monorientado
SILRPOP B – PP biorientado (blown)
SILPROP CP – PP coextrudido
SILPROP K – PP fundido y gofrado

SILPROP se encuentra disponible en diversos espesores y colores: rojo, azul, blanco, negro, blanco/negro.

SILPROP S Y SILPROP B – POLÍMERO DE SILICONA SERIE 11
SILICONA EN DISOLVENTE POLIMERIZADO TÉRMICAMENTE CATALIZADO PLATINOLa serie 11 permite utilizar valores de release constantes y estables en el tiempo. Estas características, combinadas con las características del SILPROP S y B, consiguen que estos productos sean muy apreciados en el sector de las etiquetas.

PET sin silicona SILFREE

SILFREE es una fórmula con release pero sin silicona. Se ha creado para los sectores en los que se necesita un recubrimiento con release pero en los que no se permite utilizar la silicona.
Existe un único valor de release de SILFREE, muy estable en el tiempo y sumamente resistente a los disolventes.

PET resistente al rayado HARDCOAT

RESISTENTE AL RAYADO POR COLAMINACIÓN:

excelentes propiedades de resistencia al rayado
buenas propiedades antimanchas
termosoldante en el lado opuesto al tratamiento de resistencia al rayado
disponible en diversos espesores y diversas medidas
excelente resistencia química
disponible en diversos brillos

RESISTENCIA AL RAYADO PARA VENTANAS DE SEGURIDAD:

excelentes propiedades de resistencia al rayado
gran transparencia
disponible en diversos espesores y diversas medidas

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Savaré adhesivos hot melt

Sectores en los cuales se utiliza la cola Hot-melt de Savaré Specialty Adhesives

  • Fabricación y construcción: Principalmente membranas para techos, aislamientos de suelos, suelos de calefacción, suelos/escaleras de protección, aislamiento técnico y acústico.
  • Colchones y Tapicerías: construcción de colchones, montaje de pack de resortes, construcción de sofas.
  • Cierres adhesivos: cierre autoadhesivo de sobres de papel, bolsas de correo,
    bolsas de seguridad.
  • Cintas: Cintas básicas adhesivas, cintas con espuma adhesivas.
  • Etiquetas: Etiquetas básicas adhesivas.
  • Otras aplicaciones: Calzado, geotextil, automoción, baterias automotor, velcro auto-adhesivo, etc.

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PCM Engineering, maquina de coating Hot melt y transferencia de adhesivo.

Las máquinas utilizadas en el proceso de materiales adhesivos con posibilidad de laminación y de la transferencia de pegamento desde el soporte sobre el material. Este proceso se puede hacer con las  líneas  Hot Melt o líneas de acrílico.

  • Líneas de coating hot-melt: Las líneas Hot Melt  son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones, el coating  con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales,  en planchas y en rollos. Esta línea se puede  personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea.
  • Transferencia del adhesivo: Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas, a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de “liner” de papel siliconado en dos lados  o de  film siliconado.
  • Línea de adhesivo para revestimiento con adhesivo en base agua: Este tipo de sistema permite un pegado con adhesivo  a cualquier tipo de material, a partir de esponjas (poliuretano, polietileno) a los tejidos, papel, plomo, masas, melanina, etc. Gracias a un diseño tecnológicamente avanzado de la maquina, la producción es continua y el número de operadores empleados en el procedimiento es mínimo.

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