Gur-Is: Confección de bolsas Camiseta

Buenos días, hoy les presentamos la línea MS de Gur-Is para la confección de bolsas camiseta. Con éstas máquinas podéis confeccionar los siguientes tipos de bolsas.

Desbobinador y Unidad de fuelle:
Unidad hidráulica de elevación de rollo, guía de borde y desenrollado
Sistema de fuelle. Mecanismo de ajuste fácil.

Unidad de corte y sellado (soldadura)
Servo Motor y Sistema de Control Invertor
Longitud de la bolsa, el número de configuración puede cambiarse a través de la pantalla. El conteo de números y la velocidad de la máquina se pueden ver en la pantalla.
Tiene una fotocélula. Posibilidad de producir bolsas impresas y bolsas sin imprimir.
Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y materiales de polietileno reciclado.
La máquina se detendría y proporcionaría información en la pantalla cuando” El rollo está vacío “,” La marca de impresión no está en la posición correcta “,” Las bolsas están atascadas en el área de soldadura “.
Gracias a la unidad de zigzag, las líneas de soldadura no se superponen en la línea de soldadura de la otra bolsa.

Sección de punzado de bolsa automático completo (Línea Simple)
Trabajo totalmente automático con Siemens Plc y Panel de control.
La longitud de la bolsa se ingresa en el panel de control. Luego la máquina funciona completamente automática. No necesita ajustar los lugares del sensor cuando ha cambiado la longitud
Cilindro hidráulico, válvula, motor y sistema de interruptor de ajuste de presión para una calidad de corte perfecta.
Extractores de Válvula Neumática y Pistón para punzar los residuos para cada línea.
El motor de CA gira el disco inferior para cambiar el punto de corte de la cuchilla de perforación.
Los paquetes de bolsas están dispuestos en fila en el transportador. El transportador está incluido.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Gavo Meccanica: Líder en cortadoras/empalmadoras de tubos.

En el día de hoy les mostramos de nuestra representada Gavo Meccanica el modelo TCAG (Cortadora y empalmadora de tubos tanto de cartón como de plástico)

Diámetros de tubos de 3″ a 6″
Misma cierra para todos los materiales
Sin ajustes mecánicos
Control de pantalla táctil
Carga multiple de piezas
Sistema de extracción integrado

Ficha técnica

TCAG Automática

Sistema de carga

AUTOMÁTICO: el sistema automático permite la carga de un palet completo con tubos. La plataforma está completamente introducida dentro del sector de carga, protegida por fotocélulas de seguridad, utilizando una carretilla elevadora. Una vez que los tubos han sido asegurados dentro del contenedor de marco de acero,
se cortan las grapas y la máquina se alimenta automáticamente hasta el consumo total de tubos.
SISTEMA DE CARRUAJES AUTOMÁTICOS: la carga automática de los carros consiste en una cadena de dispositivos de carga anclado al suelo donde hay un carro pre cargado con tubos.
Es muy flexible ya que permite la preparación e intercambio de carros de tubo muy rápidamente asegurando una muy buena autonomía.
CARGA AUTOMÁTICA DE LOS CAJONES: la carga automática de los cajones consiste en un cajón de marco de acero en el que se deslizan varios niveles de carga. Este sistema fue diseñado para cargar diferentes diámetros en el mismo cajón, de esta manera la máquina se auto alimenta al elegir el tubo que necesita.
SEMIAUTOMÁTICA: la carga semiautomática consiste en un plano inclinado anclado al suelo en el que los tubos se preparan manualmente. La versión estándar tiene una capacidad aproximada de veinte tubos de 3 ” y doce tubos de 6″. Permite la carga de tubos de diferentes tamaños al mismo tiempo mientras se mantiene la máquina en ciclo automático.
MANUAL: el sistema de carga manual es simplemente un lado libre de la máquina protegida por la barreras de seguridad. Le permite al operador cargar barras o piezas manualmente.

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¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico?

A continuación les compartimos el articulo realizados por nuestros amigos de Tecnología del Plástico (www.plastico.com) , articulo muy útil e interesante.

Recomendaciones para seleccionar el compuesto de purga adecuado y consejos para incrementar la productividad.

Un cambio de color efectivo requiere el uso de métodos de purga que garanticen una limpieza total del sistema, sobre todo al utilizar canal caliente. ©SRKI66 - Fotolia

La limpieza de los sistemas de producción de plástico es una necesidad cotidiana de cualquier procesador, indiferentemente del proceso de producción que tenga en su planta. Bien se trate de una máquina inyectora, extrusora o de moldeo por soplado, en cualquier caso es imperativo garantizar que entre lote y lote de producción, y sobre todo cuando cambiamos el color o la resina, exista una limpieza adecuada del sistema de plastificación, del molde o dado y de todos los componentes que tienen contacto con el plástico.

De hecho, una buena parte de las fallas en producción y de los atrasos para empezar a producir se deben a una limpieza inadecuada de los equipos. Defectos como puntos negros, o migraciones de color, se deben a una inadecuada remoción del material con el que se produjo un lote inmediatamente anterior.

La mayoría de los procesadores de plástico, y particularmente del personal en planta, se guían por la “tradición”. Si siempre se ha limpiado con material reciclado post-industrial, pues sencillamente se continúa con esta tendencia, sin cuestionarla siquiera. Otros prefieren emplear polietileno virgen para purgar. Otros pican las “tartas” que salen de la máquina inyectora o extrusora antes de empezar la producción y utilizan estas mismas tortas para empujar el material residual hacia afuera de la unidad de plastificación, o del molde y los canales calientes.

Pero, ¿Qué tanto estamos realmente limpiando si seguimos estas prácticas? Y más importante: aún si estos sistemas de limpieza funcionan, ¿Cuánto estamos dejando de ganar en productividad al usar dos o más horas de máquina, energía y material solamente para limpiar?

Existen agentes desarrollados específicamente para la aplicación de limpieza. De hecho, cuando pensamos en limpieza, por ejemplo de las manos o de la ropa, es impensable para nosotros no pensar también en un jabón. Pues bien, para los plásticos sucede lo mismo. Existen “jabones” que pueden ayudar a retirar las impurezas. Y están diseñados específicamente para esta labor.

¿Qué tipo de compuesto de purga utilizar?

Hay compuestos de purga de acción mecánica y compuestos de purga de acción química. Los compuestos de purga de acción mecánica tienen agentes como carbonato de calcio, talco o vidrio, que limpian de la misma manera que lo haría una esponjilla. Pueden ser abrasivos o no abrasivos, y por supuesto es mejor que no lo sean, para evitar daños en la máquina. Una ventaja es que se dosifican en gránulos, por lo que se pueden trabajar de manera convencional, como cualquier resina, y requieren de pocos ajustes al proceso. La purga se realiza en poco tiempo. Este tipo de compuestos se utilizan frecuentemente para remover material carbonizado, que es el causante de puntos negros.

Un compuesto de purga químico rompe las cadenas poliméricas de los restos de resina y reduce su viscosidad, de forma tal que es más fácil retirar el residuo. Pueden venir en forma sólida o líquida, y a veces necesitan mezclarse con un material base. Estos compuestos requieren que se deje un tiempo en “remojo” el sistema de producción, pero muchas veces son necesarios cuando tenemos pigmentos muy agresivos o contaminación difícil de retirar. Los agentes de purga químicos resultan apropiados cuando se deben limpiar zonas donde no hay agitación de material, como por ejemplo cabezales de acumulación en moldeo por soplado.

Los fabricantes de compuestos de purga tienen diferentes grados y composiciones, específicamente para cada caso. Lo ideal es que exista compatibilidad entre las resinas que estamos empleando en nuestro proceso y el compuesto de purga utilizado.

Un factor para medir la compatibilidad es analizar el índice de fluidez (MFI) de la resina que procesamos y el del compuesto de purga. De esta forma garantizamos que podamos operar a las condiciones de proceso en que trabajamos comúnmente.

La acción de limpiar va más allá del barril

Muchas veces nos enfocamos en purgar la unidad de plastificación solamente. Pero hay muchas zonas en la máquina donde el material puede acumularse, y pasamos horas tratando de quitar puntos negros o contaminaciones de color llenando y desocupando la zona de plastificación, cuando las fuentes de impureza realmente están en otra parte.

La primera recomendación para limpiar es retirar la tolva y sacudir mecánicamente, tratando de retirar cualquier residuo de gránulos o pigmentos que aún pueda encontrarse allí. Es importante también limpiar el alimentador, las mangueras y todo el sistema que se tiene montado para llevar la resina hasta la tolva. Hasta el grano más pequeño de masterbatch puede convertirse en un dolor de cabeza y en producto rechazado.

También es importante limpiar la boquilla y los canales del molde, sobre todo si tenemos sistemas de colada caliente. En el momento de limpiar es recomendable subir al menos 15 ó 20°C la temperatura de la boquilla, por encima de la temperatura tradicional de procesamiento. Este calor extra permite desintegrar la capa de material degradado que se genera en las paredes de las boquillas y los dosificadores, que son puntos muertos. Existen compuestos de purga específicos para limpiar canales calientes, y es importante solicitar a cada proveedor información para lograr la mejor limpieza posible. Inyectar rápidamente tiros cortos es útil para remover este material residual dentro de los canales de alimentación en inyección, o dentro de los cabezales de mezclado en procesos como extrusión o soplado. Una velocidad alta mezclada con tiros cortos permite llegar a esos puntos muertos de flujo, donde el material tiende a acumularse.

Descubra costos escondidos

Si comparamos uno a uno, los compuestos de purga pueden resultar más costosos por kilogramo que un polietileno o un reciclado. Pero hacer este cálculo directo es erróneo, porque no reemplazamos un kilogramo de compuesto de purga por un kilogramo de otra resina. Utilizamos mucho menos material de purga para lograr el mismo efecto.

Adicionalmente, hay costos escondidos, como el tiempo que la máquina permanece improductiva, o la energía que requerimos para operar mientras limpiamos el equipo. Solo cuando tenemos el panorama completo de costos podemos tomar una decisión adecuada.

Lo que no debemos hacer nunca

Cuando se trata de la limpieza de la máquina, hay tres cosas que nunca debemos hacer:

  • Usar agua: con las mejores intenciones, hemos visto equipos de producción que dosifican agua dentro de la inyectora para “limpiar” el equipo. Tenemos un sistema cerrado, metálico, a alta temperatura. La oxidación es casi inevitable si dosificamos un componente altamente polar como el agua, que a altas temperaturas busca un socio para reaccionar, como el metal. No solamente no estamos limpiando, sino que estamos dañando las máquinas de producción al introducir el agua en la unidad de plastificación.
  • Sacar el tornillo y quemar con una antorcha el plástico: el fuego de una antorcha modifica las propiedades superficiales del tornillo metálico. Cada tornillo está diseñado con propiedades específicas, y tiene un tratamiento térmico para que el metal se endurezca. Al quemar el plástico con una antorcha estamos debilitando el tornillo y quitándole la resistencia que tiene a rayarse o corroerse.

Detener la máquina con plástico adentro: sobre todo si se trata de plásticos de ingeniería o materiales como el PVC, que después de cierto tiempo de residencia pueden oxidar el metal. Debemos siempre liberar la unidad de plastificación de plástico si no estamos inyectando. A veces tenemos un problema en el molde y mientras lo solucionamos dejamos la unidad de plastificación llena. Y cuando retomamos producción empezamos a padecer. Dejar plástico durante varios minutos quieto dentro de la unidad de plastificación hace que se queme y se degrade, y este material degradado tiene otro comportamiento físico, ya no fluye de la misma manera que el material original. Por eso es difícil de retirar, y nos toma varios ciclos de producción volver a obtener el color y la calidad del producto que veníamos fabricando

Ravizza: Packaging Flexible

Buenos días hoy les presentamos la máquina SIMPLICITA BAG SMART de Ravizza, diseñada para ofrecer la máxima flexibilidad en un espacio mínimo. Su diseño permite tanto la inserción manual como automática del producto que se desea envasar.

Bolsas de infinitas longitudes con una única bobina de film tubular a partir de una bobina de film tubular, da forma a las bolsas, que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Una vez introducido el producto destinado al envasado, la máquina sella la bolsa y coloca una nueva, abierta y lista para el siguiente producto.

Especificaciones

  • Cambio de bobina en menos de 60 segundos
  • Velocidad ciclo máquina: hasta 42 bolsas por minuto (dependiendo del tamaño y la naturaleza del producto que se va a envasar y de los accesorios instalados)
  • Boquilla de introducción del producto ajustable
  • Posibilidad de salida de bolsas en todas las direcciones
  • Altura del plano de trabajo: 870 mm
  • Posibilidad de guardar configuraciones de trabajo diferentes (tipo de bolsa, longitud, temperatura, tiempo, etc.) que se pueden aplicar rápidamente para tareas repetitivas
  • Estructura de aluminio extruido revestido de ABS gris metalizado (otros colores bajo pedido, con suplemento en el precio)
  • Posibilidad de producción de bolsas vacías para su uso fuera de línea
  • Máxima reducción de la altura de caída del producto
  • Posibilidad de acceder con las manos dentro de la bolsa (dependiendo del tamaño de la bolsa)
  • Fácil de mover (bajo pedido está disponible con ruedas)
  • Panel de control integrado fácil de usar, con menú guiado multilingüe y funciones con tres niveles de acceso mediante clave
  • Posibilidad de trabajar de pie o sentado
  • Diagnóstico completo y de fácil comprensión

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Offmar: Máquina para la confección de sobres especiales

En el día de hoy les presentamos el modelo Parsifal Delta de Offmar.

Gracias a las nuevas soluciones tecnológicas aplicadas de Parsifal, hemos simplificado y unificado el proceso de producción en una sola máquina utilizada para producir sobres y bolsas acolchadas con diferentes tamaños y características, incluso en cantidades limitadas y costos efectivos.

Productos

Materiales de trabajo

  • Film Burbuja
  • Film Burbuja + PP Metalizado
  • Film Burbuja + HD
  • Film Burbuja + PE
  • Foam
  • Foam + HD
  • Film Burbuja + Foam

Productos de

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Gur-is: Máquinas para la confección de bolsas

Hoy les presentamos el modelo TY-800 LP para la confección de bolsas asa y bolsa lazo son refuerzo.

TY-800 LP
Ancho bolsa (mm) 250-750
Largo bolsa (mm) 250-750
Espesor bolsa (mm) 0,040-0,090
Velocidad Producción (bolsas/min) 150
Asa 90
Refuerzo bolsa 100
Die Cut Handle 120
Consumo Aire (litros/min) 200
Potencia instalación (Kw) 12

La máquina cuenta con fotocelula para poder confeccionar bolsas impresas.
La máquina puede trabajar con PE de alta y baja densidad.
Cuenta con control de sistema servo motor e inversor.
Cuenta con motor de sistema neumático combinado para desenrollar el rollo.

Productos de

Fiap: Tubos/mandriles de Plástico para cada necesidad.

Hoy les presentamos los tubos/mandriles más demandados de Fiap.


FILM PARA LAMINACIÓN – FILM RETRÁCTIL – FILM ESTIRABLE – FILM TÉCNICO – FILM HIGIENE – SACOS – FILM TRANSPARENTE

Extrudo  Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior estriado
Resistencia superior, diseñado para envolver a alta velocidad, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, reutilizable más de 30 veces.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 77 77 77 77
Diámetro exterior: 90 92 94 98
Espesor: 6,5 7,5 8,5 10,5
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

Extrudo  Material:  PP (100 % Virgen) – Interior estriado

MM.
Diámetro interior: 77
Diámetro exterior: 98
Espesor: 10,5
Rango longitudes: 10 – 6000


CONVERTER DE ENVASADO FLEXIBLE – FILM MÉDICO Y FARMACÉUTICA – ETIQUETA.

Converto   Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior estriado
Resistencia a aplastamiento plano superior, fácil introducción al eje, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, adecuado para envasado de alimentos y productos farmacéuticos.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 71 71 76,5 76,5
Diámetro exterior: 80 82 90 86
Espesor: 4,5 5,5 9,75 7,75
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

Converto   Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior liso

MM.
Diámetro interior: 76,5
Diámetro exterior: 84
Espesor: 3,75
Rango longitudes: 10 – 6000


FILM PARA SUPERFICIES – PROTECCIÓN – CINTAS – RELEASE LINER.

   Material: HDPE (100 % Virgen) – Interior liso
Buena resistencia, facilita el corte preciso, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, superficie exterior lisa.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 76,5 76,5 76,5 76,5
Diámetro exterior: 82 84 88 90
Espesor: 2,75 3,75 5,75 6,75
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

¿Quiere ver la línea completa de FIAP?
info@fdtecsl.com

Productos de

Temac: Cortadoras rebobinadoras de alta calidad

Hoy les presentamos el modelo EMS 610-S, la misma ha sido creada como una cortadora multiuso y se propone como una solución de “bajo costo” para los usuarios que aún desean enfocarse en toda la experiencia y calidad técnica de Temac, manteniendo las características claves de la producción de nuestra producción en términos de fiabilidad y capacidad para trabajar varios tipos de materiales, desde plástico, laminados, papel hasta láminas de aluminio.

Equipo Standard
  • Grupo de desenrollado compacto tipo “Shaftless”.
  • Dos estaciones de rebobinado con ejes totalmente embragados con sistema de fricción de bolas para bloquear los núcleos en el proceso de rebobinado.
  • Sistema de corte doble con hoja de corte oscilante y cuchillas circulares de corte.
  • Sistema laser de posicionamiento del núcleo
  • Sistema de horquilla de descarga con rodillo rebobinador lateral
Controles

Todas las funciones de la máquina son administradas por una unidad de “Pantalla táctil” de gran color capaz de almacenar todos los parámetros de la máquina.
Motores asíncronos de vector de servo flujo CA gestionados por inversores totalmente digitales de última generación.

Datos técnicos principales
Anchos de trabajo                          1.000 mm- 1.300 mm- 1.600 mm
Diámetro máximo del rodillo por lotes      1.000 mm 
Max diámetro del rollo rebobinado            600 mm 
Ancho mínimo de corte longitudinal            40 mm 
Max. desplazamiento axial del rodillo         50 +/- 
Max. velocidad de corte                      400 mt/min

Productos de

Eurexma: Presentes en la feria Equiplast 2017

Eurexma estara presente en la feria Equiplast en nuestro stand (Pabellón 3 Nivel 0 A11) presentando la extrusora de Laboratorio Blown D20.
La máquina de laboratorio D20 de Eurexma para la extrusión de film Blown de una sola capa, gracias a su diseño compacto, se puede montar en las ruedas. Extrusora de un solo husillo Serie XTR de 20 mm, cabeza fija con diámetro de troquel de 30 mm, anillo de refrigeración de flujo doble con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de despegue y devanadora de 250 mm de ancho, adecuada para extrusión de film Blown de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, biopolímeros, panel de control táctil estándar de 7 “, puede alcanzar una capacidad productiva de 7 kg / h.
La D20 puede estar disponible también en versión DUO con granulador de cara de troquel enfriado por aire en combinación con el módulo de película soplada, con una válvula de interruptor de polímero simple para cambiar el proceso de extrusión.
Diseñado para probar polímeros, virgen y reciclado, compruebe la dispersión de masterbatches y aditivos. La máquina que todo extrusor quiere tener para realizar las mejores pruebas, te la vas a perder….

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Gur-Is: Máquina para confección de bolsas de papel

En el día de hoy les presentamos la línea GP de Gur-Is para la fabricación de bolsas de papel.

Con la máquina GP-35/62 F podremos confeccionar los siguientes tipos de bolsas:

Especificaciones

Grupo desenrollado:
»Mandriles de eje y seguridad de aire,
»Levantamiento hidráulico de rollo,
»Freno Magnético y Bailarina (Bailarín) Control de Tensión
»Movimiento del rollo manual hacia la derecha y hacia la izquierda,
»Sistema de fijación de película de plástico con ventana y unidad de pegado

Grupo de Impresión Flexo:
»Estación de 4 colores,
»Metal Anilox Rollos,
»Los rodillos de goma de la transferencia de la tinta son conducidos por el motor de CA
»Sistema de secado centralizado con calentadores eléctricos,
»Sistema de Movimiento Easy Roll de Cliche,

Grupo:
»Mandriles de eje y seguridad de aire,
»Levantamiento hidráulico de rollo,
»Servo Motor System Control electrónico de tensión,

Group de perforación:
»El árbol de perforación es girado por el sistema de servo motor. Es posible hacer ajustes en la pantalla táctil.

Grupos de plegado y refuerzo:
»Unidad aplicado de cola  por el lado del papel,
»El papel de una sola capa se dobla a través de troqueles,
»Es posible hacer dos refuerzos laterales con la unidad de refuerzo,

Máquina Principal:
»Es posible cambiar la longitud de la bolsa fácilmente por Servo Motor Systems a través de la pantalla táctil.
»Es posible ver y cambiar muchos parámetros a través de la pantalla táctil y la PC industrial que está controlando la máquina,
»Sistema de corte automático con Servo Motor System,
»El motor de CA accionó el sistema giratorio inferior de la flexión y del pegado que realiza,
»El apilado y la flexión del fondo se hace con tambor giratorio, (opcionalmente es posible poner el sistema independiente del servo motor para el tambor),
»Es posible separar cada 50, 60 sacos, etc en la mesa donde se apilan,

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