M330 de Polly, converting para etiquetas adhesivas

Hoy os hablaremos de la M330 de Polly Automatic, uno de los mayores fabricantes chinos para el converting, impresión y acabados de etiquetas, desde las rebobinadoras-cortadoras pequeñas hasta las grandes máquinas de converting digital para etiquetas adhesivas, etiquetas IML (in-mold label), etiquetas logísticas, etiquetas RFID, pegatinas, tickets, etc.

M330

La M330 es una máquina modular de alta velocidad para el converting digital y acabados de etiquetas. Como todas las máquinas automáticas de Polly, cuenta con la certificación CE de conformidad con la legislación europea sobre salud, seguridad y protección del medio ambiente.

Visión general – personalización de la modularización

A. Estación flexográfica

  • Control de tensión con servomotor, extracción rápida del cartucho de tinta, fácil montaje de la racleta.
  • Multifunción: laminación UV, barnizado, estampación o impresión.
  • Unidad semi-rotativa para barnizado.
  • Modo flexo completo o semi-completo intercambiable.

B. Unidad de troquelado

  • Control de tensión con servomotor.
  • Modo de troquelado completo o semi-completo intercambiable.

C. Unidad de sistema de corte

  • Corte estable y preciso.
  • Opción entre cuchillo o cuhilla de corte.
  • Transportador profesional para etiquetas IML (in-mold label).
  • Accionado por servomotor (marca Taiwan)

D. Sistema de registro automático

  • Operación precisa, rápida y fácil.
  • Los residuos registrados se controlan dentro de 1 metro.

E. Actualización del sistema de medio corte IML (in-mold label)

  • Imitando el método de corte de etiquetas adhesivas, solicita baja precisión de la cuchilla magnética.
  • Alarga la vida útil.

F. Adicional

  • Interfaz operativa de pantalla táctil movible.
  • Control de rectificación de desviación.
  • Unidad Corona.
  • Sistema de residuos Bola de nieve.

Especificaciones estándar

  • Rango máximo de ancho de banda: 100 mm-340 mm
  • Rango máximo de ancho de impresión / troquelado: 100mm-330mm
  • Desenrollar / rebobinar eje: 76 «(3»)
  • Desbobinado Max OD: 700mm
  • Desbobinado Max OD: 700 mm (inferior) 500 mm (superior)
  • Velocidad máxima semi rotativa: 60m / min (300R / min).
  • Velocidad máxima de máxima rotación: 120 m / min
  • Rango de repetición de semi troquelado: 80mm-350mm
  • Precisión de registro: ± 0.15mm
  • Fuente de alimentación: 380V, 50/60 Hz, 20KW
  • Peso: 3000kg
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

VS, máquina de corte vertical de espumas de poliuretano

Hace tiempo os hablamos de la SVS 2.2, máquina semiautomática de corte vertical de espuma de poliuretano (PU) de Italian Cutting Systems (filial de nuestra representada FEMA Industry), empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano rígida, semirrígida o flexible. Hoy os hablaremos de su opción manual para corte vertical de espuma, la VS.

VS

La VS es una máquina manual de corte vertical para espumas de poliuretano (PU). Su última versión, la VS 2.2, está equipada con una cuchilla circulante sinfín de doble filo en acero al carbono que permite cortar bloques de espuma de poliuretano en ambas direcciones con alta precisión y alta velocidad. El doble corte se realiza gracias a una mesa de desplazamiento en la que se coloca el bloque de espuma de PU a cortar. El selector de corte, suministrado con una escala de regulación milimétrica, permite cortar diferentes dimensiones de las losas.

Fuente de alimentación

400V / 230V, 50 / 60Hz

Potencia

2,2 KW

Herramienta

Cuchilla circulante

Tipo de cuchilla circulante

Cuchilla circulante lisa y dentada

Afilador y aspiración de polvo

manual, serial

Regulador de cuchilla circulante

accionado

Área de corte (mm)

2200×2400

Altura de corte (mm)

1300

Tipología de materiales

18-80 m3 poliuretano (PU)

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Microex cast de EUR.EX.MA, microextrusora de laboratorio

Hace tiempo hablamos de las extrusoras de laboratorio de EUR.EX.MA, máquinas para poder experimentar a nivel de laboratorio o hacer producciones pequeñas (de 10 kg/hora, hasta 50kg/hora) ofreciendo dos grandes ventajas al productor de film o de plástico:

  1. Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
  2. No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.

EUR.EX.MA está dando un paso más allá con su línea de productos Microex para microproducciones.

En abril os presentaremos la Microex blown, novedad de este año 2019. Hoy os presentaremos la Microex cast.

Microex cast

  • Línea de extrusión film cast monocapa de sobremesa.
  • Línea de extrusión cast film muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 16 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento, arrastre y enrollador.
  • Pantalla táctil de 7 «con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.
  • Pruebas de film con muy bajo consumo de materiales, capacidad de extrusión: 500 g / h hasta 800 g / h.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Carousel Machine de FEMA, corte horizontal de espumas

Anteriormente os hablamos de la Giotto EVO, y la Giotto HCS, máquinas de corte horizontal CNC para espuma de poliuretano (PU) y resinas expandidas de la empresa FEMA Industry. Hoy os hablaremos de otra de sus máquinas automáticas de corte horizontal para espumas, la Carousel Machine.

Carousel Machine

Carousel Machine es una máquina automática de corte horizontal para cortar espuma de poliuretano (PU) capaz de cortar hojas de un mínimo de 5mm y un máximo de 140 cm de espesor.

La principal ventaja de Carousel Machine es que minimiza el tiempo colocando un número múltiple de bloques en la mesa giratoria, dependiendo del tamaño del bloque en sí.

La Carousel Machine se compone de dos elementos principales:

  • El arco, con movimiento vertical para ajustar el grosor de las hojas a cortar.
  • La mesa giratoria, con una velocidad mínima de 10 m / min a una velocidad máxima de 100 m / min.
Fuente de alimentación 380 V 50-60 Hz
Salida 12 KW
Diámetro de la mesa ø 6400 mm
Hoja 12000 x 30 x 0,45 mm.
Velocidad de corte 10-100 m / min.
Presión de aire 6 bar
Sistema de vacío Serie

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Dimatra: saneadora para mangas termoencogibles (sleeve)

Hoy os hablaremos de la Saneadora Angosta de Dimatra, empresa fabricante de maquinaria para corte y rebobinado de película plástica, papel y tejido no tejido (TNT), inspección de rollos de película plástica y equipos para confección de mangas termoencogibles (sleeve).

Saneadora Angosta

Descripción

Máquina rebobinadora para inspección y corrección de película plástica (mangas termoencogibles o sleeve).

Diseñada para cambio a cores de diferente diámetro, corrección de problemas de tensión como estrellado, problemas de alineamiento como telescopeo, saneado de imperfecciones de impresión o solo revisión del producto.

Proceso

  • Sistema de desenrollado central con flecha inflable de 3”.
  • Sistema de enrollado central con flecha inflable de 3”.
  • Mesa de revisión para empalmes e inspección de la manga termoencogible (sleeve).
  • Rebobinado con taper tension.
  • Sistema de alineación de orilla o de registro.

Opcionales

Coples para cores de diferentes diámetros a 3”, sistema de inspección por medio de una cámara de video o estroboscopio.

Características Técnicas

  • Diámetro de Desbobinado : 1,000 mm (39”).
  • Diámetro de Rebobinado: 1,000 mm (39”).
  • Ancho máximo 1,000 mm (39”) – 1,300 mm (51”) – 1,600 mm (62”).
  • Velocidad máxima: 500m/min (1,640 ft/min).
  • ** Saneadora Eco, especificaciones técnicas: velocidad 200 m/min, ancho 400mm, diámetro de entrada y salida 600mm.

Servicios

  • Capacitación de personal.
  • Instalación y puesta en marcha de la máquina.
  • Venta de refacciones.
  • Mantenimientos preventivos y pólizas de soporte Premium.
  • Asistencia remota para diagnóstico.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Giotto HCS de FEMA, corte horizontal CNC de espuma

Hace tiempo os hablamos de la Giotto EVO, máquina de corte horizontal CNC para espuma de poliuretano (PU) y resinas expandidas de la empresa FEMA Industry. Hoy os presentamos otra de sus cortadoras horizontales CNC para espumas, la Giotto HCS.

Giotto HCS

La Giotto HCS es una máquina de corte horizontal CNC para resinas expandidas, espuma de poliuretano (PU) rígida, semirrígida y flexible. Una opción ideal para el corte de colchones, almohadas o láminas de espuma.

Está disponible en tres versiones, la versión HCS 0.1 con un sistema de corte de cuchilla oscilante, la versión HCS 1.0 con un sistema de corte de cuchilla circular y la versión HCS 1.1 con un sistema de corte de cuchilla circular y cuchilla oscilante.

Fuente de alimentación 400V/230V, 50/60Hz
Potencia 6KW
Presión del aire 6Bar
Tipo de cuchilla Cuchilla circular (1.0)
Cuchilla oscilante (0.1)
Cuchilla circular y oscilante (1.1)
Filo de la cuchilla Liso
Dentado
Sistema de molienda y aspirador de polvo Opcional
Mesa giratoria Manual, serial
Área de corte (mm) 2200×2200
Altura de corte (mm) 1200
Unidad de control PC
Software LF2000 por FEMA INDUSTRY
Velocidad máxima de corte (m/min) 20 m/min
Tipología de materiales 18-60m3
Transportador de carga Opcional
Transportador de descarga Opcional
Transportador de carga con detección automática de tamaño. Opcional
Mesa giratoria automática Opcional
Mesa transportadora Opcional

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

REMAC: laminadoras solventless para embalaje flexible

Hoy os hablaremos de Mizar,  laminadora solventless de nuestra representada Remac converting Srl, empresa especializada en producción de laminadoras y mezcladores de adhesivo sin disolventes.

Laminación solventless

Los films laminados (combinación de dos o más films) son empleados en embalajes fexibles para mejorar sus características de termorresistencia, sellado, barrera al oxigeno, barrera al olor, barrera a la humedad, impresión, rigidez, brillo, etc.

El laminado (unión de los films) solventless es aquel que usa adhesivos sin disolventes. Algunas de las ventajas de la laminación solventless son:

  • Baja inversión.
  • Menor consumo de energía (no se usan secadores).
  • Deposito de capa muy fino.
  • Bajo precio del adhesivo.
  • Velocidades de hasta 450 m/min.
  • Espesor de depósito variable a través del rodillo (no cilindro anilox).
  • Ningún dispositivo de pruebas.
  • Sin disolventes residuales en la bobina.
  • Adhesión optima en la mayoría de soportes con adhesivos 2 componentes.
  • Bajo coste total de trabajos en producciones por m2.

Una de sus desventajas es el tiempo de curación de las bobinas laminadas (almacenamiento durante varios días en que la capa de adhesivo se extiende uniformemente por la superficie y comienza la polimerización del adhesivo). Una solución para mejorar la uniformidad de la curación de las bobinas son los almacenes inteligentes de LGL Engineering.

MIZAR, laminadora solventless para embalaje flexible

Mizar es la máquina ideal para pequeñas y grandes producciones para la laminación solventless, gracias a sus sistemas de control y tensión del film permite el uso de todos los materiales en el mercado. Su estructura extremadamente compacta en tres columnas la hace única en el mundo, permite un acceso fácil y seguro a las áreas vitales del ciclo de producción. La instalación y puesta en marcha en tiempo reducido es posible gracias a su diseño que permite la manipulación de la misma sin necesidad de desmontarla. Mizar está equipada con mezclador de adhesivos, sistema de lavado automático de recubrimiento de las calandrias, rodillo de transferencia integral, sistema de acoplamiento “tres rodillos” . Se incluye la apertura neumática de los cilindros de dosificación para facilitar la limpieza.

Especificaciones

  • Velocidad mecánica: 450 m/min.
  • Ancho de trabajo: 800-900-1000-1100-1200-1300 mm.
  • Diámetro máximo bobinado/desbobinado: 1000 mm.
  • Peso máximo bobina: 1000 kg.
  • Tensión film rebobinar: 3-40 daN.
  • Tensión film desbobinar: 2,5-38 daN.
  • Control de la tensión de desbobinador: motores vectoriales + bailarinas.
  • Rebobinador tensión de control: motores vectoriales + bailarinas.
  • Diámetro desbobinador: 76-152 mm.
  • Diámetro embobinador: 152 mm.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Embaladora de colchones y espuma de Sala Macchine Speciali

Hoy os hablaremos de las embaladoras de colchones y espumas de Sala Macchine Speciali Srl, empresa familiar que comenzó sus actividades de construcción mecánica en 1956 y que se ha especializado en maquinaria para colchones, almohadas y espumas. Entre sus productos podemos encontrar embaladoras de colchones, prensadoras de colchones y almohadas, enrolladoras de colchones y almohadas, estaciones para el empaquetado de colchones, llenadoras de colchones, etc.

Embaladoras de colchones y espuma WRAPPING MACHINE

Las embaladoras de colchones y espumas embalan en película de polietileno (PE) colocándose frente a la máquina de prensado de rodillos para que pueda envolver automáticamente los colchones y enviarlos a la prensa para que se comprima y enrolle si es necesario. Con un interruptor podemos seleccionar solamente embalar un colchón o embalar, comprimir y enrollar. Si no se desea comprimir y enrollar los colchones envueltos, el transportador emergente de 90 grados ofrece la opción de enviar los colchones directamente hacia adelante y no hacia la prensa enrolladora.

Las embaladoras utiliza sensores sofisticados para detectar automáticamente el tamaño del colchón que se está embalando y ajusta las posiciones de las barras de sellado. Las varillas de soldadura, una vez que han hecho el sello en los lados requeridos del colchón, cortan automáticamente el exceso de plástico alrededor del sello y lo retiran del área de soldadura.

La embaladoras de colchones incluye un PLC (Programmable Logic Control) de Siemens así como alineadores automáticos para la unidad emergente para garantizar que el colchón envuelto esté perfectamente posicionado en el centro.

Tenemos tres modelos diferentes según sus características:

WR-E

WR-P

WR-TP

2 unidades por minuto

4 unidades por minuto

5 unidades por minuto

Ajuste automático de anchura y grosor

Ajuste automático de anchura y grosor

Ajuste automático de anchura, grosor y longitud

Ajuste de longitud manual

Ajuste de longitud manual/automático

Soldadura por impulso eléctrico

Tamaño de 80x190x10 a 200x200x30 cm

Tamaño de 80x190x2,5 a 200x200x30 cm

Tamaño de 80x190x2,5 a 200x200x30 cm

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

SVS 2.2, cortadora vertical de espumas semiautomática

Hoy os hablaremos de la cortadora vertical de espumas SVS 2.2 de Italian Cutting Systems (filial de nuestra representada FEMA Industry), empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano (PU) rígida, semirrígida o flexible. 

SVS 2.2

La cortadora vertical de espumas SVS 2.2, es una máquina semiautomática que permite el corte en láminas de diferentes espesores de bloques de espuma de poliuretano (PU).

La cortadora vertical SVS 2.2 está equipada con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono que permite cortar bloques en ambas direcciones. El doble corte se logra gracias a un banco deslizante, en ambas direcciones, en el que se coloca el bloque de espuma de poliuretano (PU) a cortar.

  • Fuente de alimentación: 400v / 230v, 56 / 60Hz.
  • Potencia: 5KW.
  • Tipología cuchilla: cuchilla lisa giratoria de doble bisel.
  • Sistema de molienda y aspirador de polvo: semiautomático, serie.
  • Regulador de cuchilla: motorizado.
  • Área de corte (mm): 2200 x 2200.
  • Altura de corte (mm): 1300.
  • Velocidad máxima de corte (m / min): 30 m / min.
  • Unidad de control: PC (pantalla táctil 7”).
  • Tipología de materiales: 18-80m3 PU.
  • Lado motorizado: opcional.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Limpiador láser para mangas y rodillos anilox

Flexógrafos de todo el mundo asistirán a la feria Infoflex 2019 los días 6 y 7 de mayo en Nueva Orleans para explorar productos y servicios innovadores, examinar tecnologías de tendencias y estudiar maquinaria para impresores y convertidores.

En esta feria asistirán nuestros amigos de Sys Tec Converting, empresa especializada en productos accesorios para impresoras flexográficas. Uno de sus productos es el limpiador láser para mangas y rodillos anilox Cleaning Light Beam.

Importancia de la limpieza de los rodillos anilox

La limpieza de los rodillos anilox es un tema fundamental para todas las industrias que necesitan impresión flexográfica o de huecograbado. Cuando se graba la superficie del anilox, la geometría de las celdas se calcula para transferir una cantidad precisa de tinta, por lo que la limpieza de los rodillos anilox es vital para la correcta impresión.

El láser: ¿cómo funciona?

El rayo láser funciona según el principio de ablación: la tinta o el revestimiento de la superficie del anilox se evapora debido a la temperatura generada por la energía del láser.

Dado que la suciedad se convierte básicamente en cenizas, esta solución es el método de limpieza más sostenible: simplemente, los vapores son absorbidos por el filtro de succión de aire.

De esta manera, no se necesitan ni requieren productos químicos ni agua, lo que lo hace extremadamente respetuoso con el medio ambiente.

Inspección 3D de las celdas del rodillo anilox. El laser limpia perfectamente las celdas.

¿Es seguro el láser?

Como los láseres se utilizan para grabar las células anilox, ¿cómo puede un rayo láser simplemente limpiar sin dañar la célula cerámica? La respuesta es que el limpiador láser anilox está calibrado para funcionar con los parámetros láser correctos (frecuencia, potencia, etc.) para que sea una tecnología segura y comprobada, sin dañar la superficie del rodillo.

Este sistema también es más seguro para los operadores, ya que no necesitan administrar ningún producto químico.

Ventajas del limpiador láser anilox, Cleaning Light Beam

  • Limpieza profunda: elimina cualquier tipo de tinta, recubrimientos, barnices, etc.
  • Restaura el volumen celular de los rodillos / mangas anilox con mayor eficiencia.
  • La limpieza con láser garantiza la más alta calidad de impresión, de manera consistente durante la vida útil del anilox.
  • Adecuado para mangas y rodillos anilox y también para rodillos de huecograbado.
  • Trabaja con eficiencia con todos los tipos de geometría de celda de grabado.
  • Interfaz de operador fácil.
  • No requiere agua, productos químicos o granulados.
  • El método de limpieza más sostenible.
  • Esta solución de limpieza por láser mantiene el valor de su inversión en anilox, asegurando que obtenga la máxima vida útil.

Cómo funciona

  • Plataforma deslizante para alojar las mangas anilox.
  • Posibilidad de albergar anilox múltiple.
  • Ajuste automático del enfoque láser (autoenfoque)
  • Detección automática de la posición de inicio-parada del láser, incluso en caso de múltiples anilox
  • Ciclos preestablecidos
  • En el caso de rodillos anilox, no es necesario retirar engranajes ni cojinetes.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com