Savaré: Adhesivos y Laminación

Savaré Specialty Adhesives es una empresa italiana que opera durante 90 años en el campo de los productos químicos especializados de alta tecnología.
Desde la década de 1970 Savaré se ha centrado al 100% en el desarrollo y la producción de innovadores adhesivos hot-melt.
Con instalaciones de producción en Italia y Estados Unidos, Savaré es un proveedor líder de adhesivos hot melt . Basándose en sus conocimientos técnicos, experiencia técnica y calidad, están expandiéndose continuamente a otros mercados valiosos y aplicaciones especiales de hot melt.

Construcción de edificios:
Savaré suministra adhesivos hot-melts a los fabricantes de aislantes térmicos y acusticos utilizados para construcción. Así como también para los fabricantes de aislamientos impermeables como membranas especiales.

Calzado:
Dentro de la industria del calzado, los hot-melts de Savaré están dedicados a aplicaciones autoadhesivas y termoadhesivas, y a otras necesidades especiales. Para la industria del calzado deportivo y técnico, así como artículos de cuero, Savaré ofrece los hot-melts más adecuados para el revestimiento de diversos materiales, incluyendo espumas y telas no tejidas.

Automotive:
Savaré suministra adhesivos hot-melts a los convertidores para el revestimiento y la laminación de diferentes materiales adecuados para interiores y aislamiento del automotor.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

PCM Engineering: Líneas de recubrimiento hot-melt

Las líneas Hot Melt  son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones : el revestimiento  con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales,  en planchas y en rollos.

Esta línea se puede  personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • Desbobinador axial para el material a recubrir.
  • Desbobinador axial para el material a recubrir o laminar.
  • Aplicador  Hot-Melt con su respectivo fusor.
  • Calandra para  laminar.
  • Bobinadora axial.

Las dimensiones de la línea son determinadas por el ancho del producto y la productividad solicitada por el cliente.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico?

A continuación les compartimos el articulo realizados por nuestros amigos de Tecnología del Plástico (www.plastico.com) , articulo muy útil e interesante.

Recomendaciones para seleccionar el compuesto de purga adecuado y consejos para incrementar la productividad.

Un cambio de color efectivo requiere el uso de métodos de purga que garanticen una limpieza total del sistema, sobre todo al utilizar canal caliente. ©SRKI66 - Fotolia

La limpieza de los sistemas de producción de plástico es una necesidad cotidiana de cualquier procesador, indiferentemente del proceso de producción que tenga en su planta. Bien se trate de una máquina inyectora, extrusora o de moldeo por soplado, en cualquier caso es imperativo garantizar que entre lote y lote de producción, y sobre todo cuando cambiamos el color o la resina, exista una limpieza adecuada del sistema de plastificación, del molde o dado y de todos los componentes que tienen contacto con el plástico.

De hecho, una buena parte de las fallas en producción y de los atrasos para empezar a producir se deben a una limpieza inadecuada de los equipos. Defectos como puntos negros, o migraciones de color, se deben a una inadecuada remoción del material con el que se produjo un lote inmediatamente anterior.

La mayoría de los procesadores de plástico, y particularmente del personal en planta, se guían por la “tradición”. Si siempre se ha limpiado con material reciclado post-industrial, pues sencillamente se continúa con esta tendencia, sin cuestionarla siquiera. Otros prefieren emplear polietileno virgen para purgar. Otros pican las “tartas” que salen de la máquina inyectora o extrusora antes de empezar la producción y utilizan estas mismas tortas para empujar el material residual hacia afuera de la unidad de plastificación, o del molde y los canales calientes.

Pero, ¿Qué tanto estamos realmente limpiando si seguimos estas prácticas? Y más importante: aún si estos sistemas de limpieza funcionan, ¿Cuánto estamos dejando de ganar en productividad al usar dos o más horas de máquina, energía y material solamente para limpiar?

Existen agentes desarrollados específicamente para la aplicación de limpieza. De hecho, cuando pensamos en limpieza, por ejemplo de las manos o de la ropa, es impensable para nosotros no pensar también en un jabón. Pues bien, para los plásticos sucede lo mismo. Existen “jabones” que pueden ayudar a retirar las impurezas. Y están diseñados específicamente para esta labor.

¿Qué tipo de compuesto de purga utilizar?

Hay compuestos de purga de acción mecánica y compuestos de purga de acción química. Los compuestos de purga de acción mecánica tienen agentes como carbonato de calcio, talco o vidrio, que limpian de la misma manera que lo haría una esponjilla. Pueden ser abrasivos o no abrasivos, y por supuesto es mejor que no lo sean, para evitar daños en la máquina. Una ventaja es que se dosifican en gránulos, por lo que se pueden trabajar de manera convencional, como cualquier resina, y requieren de pocos ajustes al proceso. La purga se realiza en poco tiempo. Este tipo de compuestos se utilizan frecuentemente para remover material carbonizado, que es el causante de puntos negros.

Un compuesto de purga químico rompe las cadenas poliméricas de los restos de resina y reduce su viscosidad, de forma tal que es más fácil retirar el residuo. Pueden venir en forma sólida o líquida, y a veces necesitan mezclarse con un material base. Estos compuestos requieren que se deje un tiempo en “remojo” el sistema de producción, pero muchas veces son necesarios cuando tenemos pigmentos muy agresivos o contaminación difícil de retirar. Los agentes de purga químicos resultan apropiados cuando se deben limpiar zonas donde no hay agitación de material, como por ejemplo cabezales de acumulación en moldeo por soplado.

Los fabricantes de compuestos de purga tienen diferentes grados y composiciones, específicamente para cada caso. Lo ideal es que exista compatibilidad entre las resinas que estamos empleando en nuestro proceso y el compuesto de purga utilizado.

Un factor para medir la compatibilidad es analizar el índice de fluidez (MFI) de la resina que procesamos y el del compuesto de purga. De esta forma garantizamos que podamos operar a las condiciones de proceso en que trabajamos comúnmente.

La acción de limpiar va más allá del barril

Muchas veces nos enfocamos en purgar la unidad de plastificación solamente. Pero hay muchas zonas en la máquina donde el material puede acumularse, y pasamos horas tratando de quitar puntos negros o contaminaciones de color llenando y desocupando la zona de plastificación, cuando las fuentes de impureza realmente están en otra parte.

La primera recomendación para limpiar es retirar la tolva y sacudir mecánicamente, tratando de retirar cualquier residuo de gránulos o pigmentos que aún pueda encontrarse allí. Es importante también limpiar el alimentador, las mangueras y todo el sistema que se tiene montado para llevar la resina hasta la tolva. Hasta el grano más pequeño de masterbatch puede convertirse en un dolor de cabeza y en producto rechazado.

También es importante limpiar la boquilla y los canales del molde, sobre todo si tenemos sistemas de colada caliente. En el momento de limpiar es recomendable subir al menos 15 ó 20°C la temperatura de la boquilla, por encima de la temperatura tradicional de procesamiento. Este calor extra permite desintegrar la capa de material degradado que se genera en las paredes de las boquillas y los dosificadores, que son puntos muertos. Existen compuestos de purga específicos para limpiar canales calientes, y es importante solicitar a cada proveedor información para lograr la mejor limpieza posible. Inyectar rápidamente tiros cortos es útil para remover este material residual dentro de los canales de alimentación en inyección, o dentro de los cabezales de mezclado en procesos como extrusión o soplado. Una velocidad alta mezclada con tiros cortos permite llegar a esos puntos muertos de flujo, donde el material tiende a acumularse.

Descubra costos escondidos

Si comparamos uno a uno, los compuestos de purga pueden resultar más costosos por kilogramo que un polietileno o un reciclado. Pero hacer este cálculo directo es erróneo, porque no reemplazamos un kilogramo de compuesto de purga por un kilogramo de otra resina. Utilizamos mucho menos material de purga para lograr el mismo efecto.

Adicionalmente, hay costos escondidos, como el tiempo que la máquina permanece improductiva, o la energía que requerimos para operar mientras limpiamos el equipo. Solo cuando tenemos el panorama completo de costos podemos tomar una decisión adecuada.

Lo que no debemos hacer nunca

Cuando se trata de la limpieza de la máquina, hay tres cosas que nunca debemos hacer:

  • Usar agua: con las mejores intenciones, hemos visto equipos de producción que dosifican agua dentro de la inyectora para “limpiar” el equipo. Tenemos un sistema cerrado, metálico, a alta temperatura. La oxidación es casi inevitable si dosificamos un componente altamente polar como el agua, que a altas temperaturas busca un socio para reaccionar, como el metal. No solamente no estamos limpiando, sino que estamos dañando las máquinas de producción al introducir el agua en la unidad de plastificación.
  • Sacar el tornillo y quemar con una antorcha el plástico: el fuego de una antorcha modifica las propiedades superficiales del tornillo metálico. Cada tornillo está diseñado con propiedades específicas, y tiene un tratamiento térmico para que el metal se endurezca. Al quemar el plástico con una antorcha estamos debilitando el tornillo y quitándole la resistencia que tiene a rayarse o corroerse.

Detener la máquina con plástico adentro: sobre todo si se trata de plásticos de ingeniería o materiales como el PVC, que después de cierto tiempo de residencia pueden oxidar el metal. Debemos siempre liberar la unidad de plastificación de plástico si no estamos inyectando. A veces tenemos un problema en el molde y mientras lo solucionamos dejamos la unidad de plastificación llena. Y cuando retomamos producción empezamos a padecer. Dejar plástico durante varios minutos quieto dentro de la unidad de plastificación hace que se queme y se degrade, y este material degradado tiene otro comportamiento físico, ya no fluye de la misma manera que el material original. Por eso es difícil de retirar, y nos toma varios ciclos de producción volver a obtener el color y la calidad del producto que veníamos fabricando

Siliconature: producción de Film siliconado para aplicaciones especiales

Buen comienzo de semana, hoy les presentamos a Siliconature dedicados a la producción de Films protectivos siliconados.

Aplicaciones Especiales:
Algunas aplicaciones especiales necesitan tratamientos distintos de siliconado. Siliconature suministra materiales recubiertos con pinturas formuladas especialmente que otorgan a la superficie propiedades particulares como por ejemplo el aumento de la rugosidad,  antiestática, resistencia al rayado, etc. Las fórmulas se han creado especialmente para las aplicaciones para las que se han pensado.

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET

Etiquetas:
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para el sector de las etiquetas, de “easy easy” a “super tight” de acuerdo con el tipo de etiqueta que se desea fabricar.
Los recubrimientos pueden ser mono o bisiliconados incluso diferenciados.

Principales áreas de aplicación:
– No-label-look
– Etiquetas para impresoras láser

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADOO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIÉSTER SILICONADO PET – HCL
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Cintas
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release creados para diversas aplicaciones. De acuerdo con las características de su aplicación, Siliconature será capaz de sugerirle el mejor release: de silicona con o sin disolvente, un UV, fluorosilicona o un release sin silicona, sobre una sola cara o sobre las dos caras, incluso diferenciadas.
Principales áreas de aplicación:
– Cintas mono y biadhesivas
– Cintas para el sector electrónico
– Cintas para la construcción
– Cintas transfer
– Cintas de seguridad
– Cintas OCA
– Films de protección

Productos más utilizados:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN FILM FLUOROSILICONADO PET – SILFLU
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Edificación y construcción
En el mercado de las construcciones existen numerosos tipos de adhesivos y exposiciones a climas, temperaturas y latitudes distintas, la experiencia de Siliconature le sabrá indicar qué release utilizar de acuerdo con estos factores. Los films pueden ser mono o bisiliconados, incluso diferenciados y gofrados.
Principales áreas de aplicación:
– Baldosas
– Membranas autoadhesivas
– Cintas selladoras

Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

Medicina
Debido al elevado valor añadido de los materiales en el sector médico, el justo release es una característica fundamental.
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para todos los adhesivos, de los hidrocoloides a los hidrogeles, de los adhesivos silicónicos a los adhesivos PSA más comunes. Estamos siempre disponibles a cooperar con nuestros clientes para satisfacer necesidades especiales.

Principales áreas de aplicación:
– Electrodos
– Vendajes
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
Otro productos:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Sobres
La utilización de sobres con cierre adhesivo que necesitan un film siliconado va en aumento. SILICONATURE crea soluciones con release diferenciados disponibles en varios soportes. Los films se pueden personalizar con una impresión.

Principales áreas de aplicación:
– Sobres para mensajeros
– Bolsas para la ropa
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Industria
SILICONATURE crea soluciones de release para la industria. Nuestros films siliconados se encuentran presentes de hecho en muchos procesos o productos acabados del sector industrial. Los materiales pueden ser mono o bisiliconados e imprimidos por un lado.

Principales áreas de aplicación:
– Automoción
– Cintas y materiales adhesivos para el aislamiento
– Adhesivos dobles
Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

Necesitas más información?
Envíenos su consulta por correo a info@fabiodanze.com

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Feba: Cortadoras-Rebobinadoras para cintas adhesivas

Ingeniería a medida y fabricación de sistemas de conversión de rodillos para los mercados de espumas, hule, tejido no tejido, adhesivos y cintas adhesivas durante más de 40 años.

Nuestra producción incluye sistemas de corte automático de torno electrónico (uno y varios ejes), cortadoras-rebobinadoras, registradores semiautomáticos y totalmente automáticos, sierras para cintas de película de protección y sistemas de laminación especiales. También diseñamos máquinas especiales para “keep in touch” con los nuevos materiales para convertir.

La tecnología, versatilidad, construcción rígida y el servicio son lo que hace que FEBA esté por encima de su competencia.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 

Fiap: Tubos/mandriles de Plástico para cada necesidad.

Hoy les presentamos los tubos/mandriles más demandados de Fiap.


FILM PARA LAMINACIÓN – FILM RETRÁCTIL – FILM ESTIRABLE – FILM TÉCNICO – FILM HIGIENE – SACOS – FILM TRANSPARENTE

Extrudo  Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior estriado
Resistencia superior, diseñado para envolver a alta velocidad, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, reutilizable más de 30 veces.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 77 77 77 77
Diámetro exterior: 90 92 94 98
Espesor: 6,5 7,5 8,5 10,5
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

Extrudo  Material:  PP (100 % Virgen) – Interior estriado

MM.
Diámetro interior: 77
Diámetro exterior: 98
Espesor: 10,5
Rango longitudes: 10 – 6000


CONVERTER DE ENVASADO FLEXIBLE – FILM MÉDICO Y FARMACÉUTICA – ETIQUETA.

Converto   Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior estriado
Resistencia a aplastamiento plano superior, fácil introducción al eje, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, adecuado para envasado de alimentos y productos farmacéuticos.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 71 71 76,5 76,5
Diámetro exterior: 80 82 90 86
Espesor: 4,5 5,5 9,75 7,75
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

Converto   Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior liso

MM.
Diámetro interior: 76,5
Diámetro exterior: 84
Espesor: 3,75
Rango longitudes: 10 – 6000


FILM PARA SUPERFICIES – PROTECCIÓN – CINTAS – RELEASE LINER.

   Material: HDPE (100 % Virgen) – Interior liso
Buena resistencia, facilita el corte preciso, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, superficie exterior lisa.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 76,5 76,5 76,5 76,5
Diámetro exterior: 82 84 88 90
Espesor: 2,75 3,75 5,75 6,75
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

¿Quiere ver la línea completa de FIAP?
info@fdtecsl.com

Productos de

Savaré: Especialistas en Hot-melt para la industria del colchón.

Tapicería y Colchones

Savaré es un importante proveedor de adhesivos de fusión en caliente para las diversas aplicaciones de la producción de colchones y muelles de resortes.
Además, nuestras colas se utilizan para el recubrimiento autoadhesivo de diferentes espumas y materiales plásticos para la industria de la tapicería.

El adhesivo de fusión en caliente Savaré es la mejor opción para garantizar una producción de colchones de alta calidad y sin problemas. La aplicación de un solo lado con poco agregado asegura una fuerza de unión casi inmediata y excelente sin necesidad de secado o curado, lo que resulta  un proceso limpio, rápido y muy eficiente.
100% libre de solventes y sin agua, nuestros pegamentos son ecológicos y a prueba de moho.

Nuestra incomparable gama de adhesivos hot-melt le ayuda a lograr:

Excelente productividad: sin necesidad de secado o curado, el colchón se puede mover y embalar inmediatamente después de la producción
Excelente resistencia de unión: con aplicaciones de un solo lado y poco agregado
Tack inmediato y open time ajustable: a sus necesidades
Consistencia y confiabilidad de calidad: con aplicaciones manuales y automáticas

Productos de

PCM Engineering: Laminadores con Llama

En el día de hoy les presentamos la línea de laminadoras de llama de PCM Engineering.

La máquina de laminación con la llama está indicada para el pegado  de productos termo-fusibles, tales como espuma PU  y PE, con materiales sintéticos o naturales.
Para mejorar la capacidad de producción es posible preveer el uso de dos quemadores en línea para obtener la laminación de tres materiales. En vista de la considerable velocidad de producción,   la máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el  uso continuo, mediante la  introducción de sistema de acumulación apropiados.

 

Productos de

 

PCM Engineering: Laminadores a aire caliente

Buenos días, hoy les presentamos la línea de laminadoras de aire caliente.

La laminadora de aire caliente ha sido diseñada para la laminación de materiales con células cerradas (PE, PPE, poliestireno, etc.).

La máquina tiene capacidad de laminar dos o tres productos simultáneamente,  sea en planchas o en rollos. La laminación se obtiene gracias a un soplador de aire caliente (400 ° C) que se calienta con calentadores eléctricos.

La apertura máxima de la calandra de laminado es de 500 mm.

La máquina puede ser equipada con dos bandas de prensado que son resistentes a altas temperaturas y con dispositivo de formatos de corte. El tamaño y la configuración de la máquina varía dependiendo de las necesidades del cliente.

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Fiap: Almacenamiento y manipulación de bobinas de plástico

Fiap nos presenta las distintas soluciones para el almacenado y manipulado de bobinas de plástico.

Plastic deck 100 x 120 (RC-JC-100×120)

Base de plástico curva, puede ser utilizada en pallets, sin refuerzos de acero, 100% resina LLDPE, color a elección, para bobinas de hasta 1000 mm de diámetro y 1500 kg de peso.

Plastic deck 100 x 120 (RC-JC-4 FORK LIFT 100×120)

Pallet de plástico curvo, refuerzo en acero opcional, 100% resina LLDPE, color a elección, para bobinas de hasta 1000 mm de diámetro y 1500 kg de peso.

Plastic deck 160 x 110 (RC-JC-160×110) para bobinas grandes

Pallet de plástico curvo horizontal, acceso por los 4 lados para carga, refuerzo en acero, 100% resina LLDPE, color a elección, para bobinas de hasta 1500 mm de diámetro y 3500 kg de peso.

Plastic deck 280 x 140 (RC-JC-280×140) para bobinas Jumbo

Pallet de plástico curvo horizontal, acceso por los 4 lados para carga, refuerzo de acero en base y cuerpo, 100% resina LLDPE, color a elección, para bobinas de hasta 1500 mm de diámetro y 3500 kg de peso.

La mejor solución para la manipulación de bobinas de plástico y su almacenado.

Productos de

Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com