Siliconature: Frabricante de Film protectivo y Film Siliconado

Siliconature dedicados a la producción de Films protectivos siliconados.

Aplicaciones Especiales:
Algunas aplicaciones especiales necesitan tratamientos distintos de siliconado. Siliconature suministra materiales recubiertos con pinturas formuladas especialmente que otorgan a la superficie propiedades particulares como por ejemplo el aumento de la rugosidad,  antiestática, resistencia al rayado, etc. Las fórmulas se han creado especialmente para las aplicaciones para las que se han pensado.

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET

Etiquetas:
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para el sector de las etiquetas, de “easy easy” a “super tight” de acuerdo con el tipo de etiqueta que se desea fabricar.
Los recubrimientos pueden ser mono o bisiliconados incluso diferenciados.

Principales áreas de aplicación:
– No-label-look
– Etiquetas para impresoras láser

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADOO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIÉSTER SILICONADO PET – HCL
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Cintas
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release creados para diversas aplicaciones. De acuerdo con las características de su aplicación, Siliconature será capaz de sugerirle el mejor release: de silicona con o sin disolvente, un UV, fluorosilicona o un release sin silicona, sobre una sola cara o sobre las dos caras, incluso diferenciadas.
Principales áreas de aplicación:
– Cintas mono y biadhesivas
– Cintas para el sector electrónico
– Cintas para la construcción
– Cintas transfer
– Cintas de seguridad
– Cintas OCA
– Films de protección

Productos más utilizados:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN FILM FLUOROSILICONADO PET – SILFLU
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Edificación y construcción
En el mercado de las construcciones existen numerosos tipos de adhesivos y exposiciones a climas, temperaturas y latitudes distintas, la experiencia de Siliconature le sabrá indicar qué release utilizar de acuerdo con estos factores. Los films pueden ser mono o bisiliconados, incluso diferenciados y gofrados.
Principales áreas de aplicación:
– Baldosas
– Membranas autoadhesivas
– Cintas selladoras

Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

Medicina
Debido al elevado valor añadido de los materiales en el sector médico, el justo release es una característica fundamental.
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para todos los adhesivos, de los hidrocoloides a los hidrogeles, de los adhesivos silicónicos a los adhesivos PSA más comunes. Estamos siempre disponibles a cooperar con nuestros clientes para satisfacer necesidades especiales.

Principales áreas de aplicación:
– Electrodos
– Vendajes
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
Otro productos:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Sobres
La utilización de sobres con cierre adhesivo que necesitan un film siliconado va en aumento. SILICONATURE crea soluciones con release diferenciados disponibles en varios soportes. Los films se pueden personalizar con una impresión.

Principales áreas de aplicación:
– Sobres para mensajeros
– Bolsas para la ropa
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Industria
SILICONATURE crea soluciones de release para la industria. Nuestros films siliconados se encuentran presentes de hecho en muchos procesos o productos acabados del sector industrial. Los materiales pueden ser mono o bisiliconados e imprimidos por un lado.

Principales áreas de aplicación:
– Automoción
– Cintas y materiales adhesivos para el aislamiento
– Adhesivos dobles
Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

ALEMO: Línea de extrusión de foam EPE-EPP

Hoy les presentamos el modelo EXT 130-3000 de ALEMO para la extrusión de foam EPE-EPP.

Las líneas de extrusión ALEMO están diseñados de forma que las hojas de espuma son desplazadas por gas directo inyectado. Con bajo rendimiento, hasta 150kg / hora de producción real, ALEMO ofrece una extrusora de un solo tornillo, con un diámetro de 90 mm, especialmente diseñado para la producción de hojas delgadas de polietileno extruido. Componentes de flujo desarrollados
específicamente para optimizar el proceso. La confiabilidad del proceso se logra mediante varios tipos de hardware y soluciones de software.
Para aumentar la productividad de la producción de espuma de polietileno, desarrolló una extrusora especial de doble husillo con corrotante, que permite la fundición, mezcla y enfriamiento con una pérdida mínima de material. El tornillo de alimentación (husillo) de la extrusora está diseñado de tal manera, para calentar el material a la temperatura requerida y con un enfriamiento uniforme, que se considera lo más importante al extruir masas de espuma para alcanzar la máxima reducción de densidad.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

FIAP TECH: Mandriles de Plástico para todas las aplicaciones.

Hoy les presentamos la línea completa de productos de Fiap Tech, expertos en mandriles de plástico desde 1964.

Mandriles de Plástico

Los mandriles/tubos de plástico son fabricados con los siguientes materiales y formatos:

PVC Virgen, PVC Reciclado, PP Virgen, PP Reciclado, PPC, PE Alta densidad, PE alta densidad reciclado.
En cuanto a los formatos la superficie exterior o interior pueden ser lisas o acanaladas.

A diferencia de los mandriles de cartón, los mandriles de plástico tienen una durabilidad mucho mayor, resisten perfectamente las condiciones climáticas y son de uso obligatorio en salas blancas.

Aplicaciones y mercados


Diseñado para:
Film laminado, Film retráctil, Film Stretch, Film Técnico, Film para higiene, sacos.


Diseñado para:
Packaging flexible, Converter, Film medical y parafarmacia.


Diseñado para:
Film termoformado, hojas de aluminio.


Diseñado para:
Film para superficie de protección de cintas


Diseñado para:
Film de ensilaje, Film para invernadero, Film para siembra, Film stretch para Agro, Film para construcción.


Diseñado para:
Tejido no tejido, Geotextil.


Diseñado para:
Papel impreso, Papel Tissue, Bobinas de papel.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Savaré: Colas hot-melt a medida para todas las aplicaciones.

Con instalaciones de producción en Italia y Estados Unidos, Savaré es el proveedor líder de adhesivos hot melt para la industria de productos de todos los mercados (Colchones y tapicería, autoadhesivos y laminación, calzado, packaging, medical, construcción, etc) . Basándose en sus conocimientos técnicos, experiencia técnica y calidad, están expandiéndose continuamente a otros mercados valiosos y aplicaciones especiales de fusión en caliente.

Servicio técnico y soporte

Savaré Specialty Adhesives significa cooperación total, continua y alianzas comerciales exitosas con su empresa, desde sus ideas o necesidades, transformándolas en productos reales, evaluando y optimizando rendimientos en nuestros laboratorios de desarrollo de aplicaciones y en nuestro banco de pruebas, y apoyando su escala industrial y producción

Como uno de los principales proveedores mundiales de adhesivos industriales, en Savaré Specialty Adhesives creemos que nuestros productos y tecnologías se valoran mejor si se combinan con el servicio técnico y el soporte más eficientes y eficaces para los clientes, en cada paso de nuestra cooperación al desarrollo y , después de la venta, durante todo el ciclo de uso de nuestros adhesivos en su proceso de producción.

Donde quiera que se encuentren su empresa y las instalaciones de producción, siempre puede esperar la misma alta calidad de servicio técnico rápido y eficaz y el apoyo de nuestros especialistas y tecnólogos, para ayudarlo a resolver cada posible problema y hacer que su negocio sea aún más exitoso.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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PCM Engineering: Líneas de producción de aislamiento de construcción e interiores

En la industria manufacturera y en la de construcción, el aislamiento juega un papel cada vez más importante tanto en el aislamiento térmico para contención de costes de gestión, como en el aislamiento acústico para una mayor comodidad.

PCM S.r.l  tiene la posibilidad de proporcionar las lineas de producción de materiales de espuma para aislamiento y equipos de conversión, como laminadoras o maquinas de adhesivisaciòn  para fabricar los paneles normalmente utilizados en el sector de aislamiento. La experiencia hace de PCM S.r.l  un socio estratégico tanto para materiales ya en uso, así como para aplicaciones nuevas, en una industria donde el rendimiento de los aislantes también juega un papel importante desde el punto de vista ambiental.

Algunos campos de aplicación son:

– Aislamiento para paredes y techos

– Vainas protectoras

– Aislamiento para tuberías

– Subsuelos

– Techos  falsos

– Conductos y tuberías por aire acondicionado

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Inauguración de la nueva oficina

Desde Fabio Danzè Trade & Consulting, queremos agradecer a todos los fabricantes, manipuladores, representantes y amigos que han venido a la inauguración de la oficina.

Esperamos tener aún más éxito que el año pasado…

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Fabio Danzè Trade & Consulting año nuevo, oficina nueva.

Buenos días, nos complace informarles que hoy inauguramos la nueva oficina. Ya nos hemos trasladado a Carrer de la Cisa, 22 bajos, Premia de Dalt. Os esperamos a partir de las 17:00 hs.

Con mucho esfuerzo hemos estado reformando y haciendo la oficina a nuestro gusto, esperamos que puedan asistir a nuestra inauguración.

Saludos para todos !!!

Equipo de Fabio Danzè Trade & Consulting

Savaré: Adhesivos y Laminación

Savaré Specialty Adhesives es una empresa italiana que opera durante 90 años en el campo de los productos químicos especializados de alta tecnología.
Desde la década de 1970 Savaré se ha centrado al 100% en el desarrollo y la producción de innovadores adhesivos hot-melt.
Con instalaciones de producción en Italia y Estados Unidos, Savaré es un proveedor líder de adhesivos hot melt . Basándose en sus conocimientos técnicos, experiencia técnica y calidad, están expandiéndose continuamente a otros mercados valiosos y aplicaciones especiales de hot melt.

Construcción de edificios:
Savaré suministra adhesivos hot-melts a los fabricantes de aislantes térmicos y acusticos utilizados para construcción. Así como también para los fabricantes de aislamientos impermeables como membranas especiales.

Calzado:
Dentro de la industria del calzado, los hot-melts de Savaré están dedicados a aplicaciones autoadhesivas y termoadhesivas, y a otras necesidades especiales. Para la industria del calzado deportivo y técnico, así como artículos de cuero, Savaré ofrece los hot-melts más adecuados para el revestimiento de diversos materiales, incluyendo espumas y telas no tejidas.

Automotive:
Savaré suministra adhesivos hot-melts a los convertidores para el revestimiento y la laminación de diferentes materiales adecuados para interiores y aislamiento del automotor.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

PCM Engineering: Líneas de recubrimiento hot-melt

Las líneas Hot Melt  son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones : el revestimiento  con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales,  en planchas y en rollos.

Esta línea se puede  personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • Desbobinador axial para el material a recubrir.
  • Desbobinador axial para el material a recubrir o laminar.
  • Aplicador  Hot-Melt con su respectivo fusor.
  • Calandra para  laminar.
  • Bobinadora axial.

Las dimensiones de la línea son determinadas por el ancho del producto y la productividad solicitada por el cliente.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico?

A continuación les compartimos el articulo realizados por nuestros amigos de Tecnología del Plástico (www.plastico.com) , articulo muy útil e interesante.

Recomendaciones para seleccionar el compuesto de purga adecuado y consejos para incrementar la productividad.

Un cambio de color efectivo requiere el uso de métodos de purga que garanticen una limpieza total del sistema, sobre todo al utilizar canal caliente. ©SRKI66 - Fotolia

La limpieza de los sistemas de producción de plástico es una necesidad cotidiana de cualquier procesador, indiferentemente del proceso de producción que tenga en su planta. Bien se trate de una máquina inyectora, extrusora o de moldeo por soplado, en cualquier caso es imperativo garantizar que entre lote y lote de producción, y sobre todo cuando cambiamos el color o la resina, exista una limpieza adecuada del sistema de plastificación, del molde o dado y de todos los componentes que tienen contacto con el plástico.

De hecho, una buena parte de las fallas en producción y de los atrasos para empezar a producir se deben a una limpieza inadecuada de los equipos. Defectos como puntos negros, o migraciones de color, se deben a una inadecuada remoción del material con el que se produjo un lote inmediatamente anterior.

La mayoría de los procesadores de plástico, y particularmente del personal en planta, se guían por la “tradición”. Si siempre se ha limpiado con material reciclado post-industrial, pues sencillamente se continúa con esta tendencia, sin cuestionarla siquiera. Otros prefieren emplear polietileno virgen para purgar. Otros pican las “tartas” que salen de la máquina inyectora o extrusora antes de empezar la producción y utilizan estas mismas tortas para empujar el material residual hacia afuera de la unidad de plastificación, o del molde y los canales calientes.

Pero, ¿Qué tanto estamos realmente limpiando si seguimos estas prácticas? Y más importante: aún si estos sistemas de limpieza funcionan, ¿Cuánto estamos dejando de ganar en productividad al usar dos o más horas de máquina, energía y material solamente para limpiar?

Existen agentes desarrollados específicamente para la aplicación de limpieza. De hecho, cuando pensamos en limpieza, por ejemplo de las manos o de la ropa, es impensable para nosotros no pensar también en un jabón. Pues bien, para los plásticos sucede lo mismo. Existen “jabones” que pueden ayudar a retirar las impurezas. Y están diseñados específicamente para esta labor.

¿Qué tipo de compuesto de purga utilizar?

Hay compuestos de purga de acción mecánica y compuestos de purga de acción química. Los compuestos de purga de acción mecánica tienen agentes como carbonato de calcio, talco o vidrio, que limpian de la misma manera que lo haría una esponjilla. Pueden ser abrasivos o no abrasivos, y por supuesto es mejor que no lo sean, para evitar daños en la máquina. Una ventaja es que se dosifican en gránulos, por lo que se pueden trabajar de manera convencional, como cualquier resina, y requieren de pocos ajustes al proceso. La purga se realiza en poco tiempo. Este tipo de compuestos se utilizan frecuentemente para remover material carbonizado, que es el causante de puntos negros.

Un compuesto de purga químico rompe las cadenas poliméricas de los restos de resina y reduce su viscosidad, de forma tal que es más fácil retirar el residuo. Pueden venir en forma sólida o líquida, y a veces necesitan mezclarse con un material base. Estos compuestos requieren que se deje un tiempo en “remojo” el sistema de producción, pero muchas veces son necesarios cuando tenemos pigmentos muy agresivos o contaminación difícil de retirar. Los agentes de purga químicos resultan apropiados cuando se deben limpiar zonas donde no hay agitación de material, como por ejemplo cabezales de acumulación en moldeo por soplado.

Los fabricantes de compuestos de purga tienen diferentes grados y composiciones, específicamente para cada caso. Lo ideal es que exista compatibilidad entre las resinas que estamos empleando en nuestro proceso y el compuesto de purga utilizado.

Un factor para medir la compatibilidad es analizar el índice de fluidez (MFI) de la resina que procesamos y el del compuesto de purga. De esta forma garantizamos que podamos operar a las condiciones de proceso en que trabajamos comúnmente.

La acción de limpiar va más allá del barril

Muchas veces nos enfocamos en purgar la unidad de plastificación solamente. Pero hay muchas zonas en la máquina donde el material puede acumularse, y pasamos horas tratando de quitar puntos negros o contaminaciones de color llenando y desocupando la zona de plastificación, cuando las fuentes de impureza realmente están en otra parte.

La primera recomendación para limpiar es retirar la tolva y sacudir mecánicamente, tratando de retirar cualquier residuo de gránulos o pigmentos que aún pueda encontrarse allí. Es importante también limpiar el alimentador, las mangueras y todo el sistema que se tiene montado para llevar la resina hasta la tolva. Hasta el grano más pequeño de masterbatch puede convertirse en un dolor de cabeza y en producto rechazado.

También es importante limpiar la boquilla y los canales del molde, sobre todo si tenemos sistemas de colada caliente. En el momento de limpiar es recomendable subir al menos 15 ó 20°C la temperatura de la boquilla, por encima de la temperatura tradicional de procesamiento. Este calor extra permite desintegrar la capa de material degradado que se genera en las paredes de las boquillas y los dosificadores, que son puntos muertos. Existen compuestos de purga específicos para limpiar canales calientes, y es importante solicitar a cada proveedor información para lograr la mejor limpieza posible. Inyectar rápidamente tiros cortos es útil para remover este material residual dentro de los canales de alimentación en inyección, o dentro de los cabezales de mezclado en procesos como extrusión o soplado. Una velocidad alta mezclada con tiros cortos permite llegar a esos puntos muertos de flujo, donde el material tiende a acumularse.

Descubra costos escondidos

Si comparamos uno a uno, los compuestos de purga pueden resultar más costosos por kilogramo que un polietileno o un reciclado. Pero hacer este cálculo directo es erróneo, porque no reemplazamos un kilogramo de compuesto de purga por un kilogramo de otra resina. Utilizamos mucho menos material de purga para lograr el mismo efecto.

Adicionalmente, hay costos escondidos, como el tiempo que la máquina permanece improductiva, o la energía que requerimos para operar mientras limpiamos el equipo. Solo cuando tenemos el panorama completo de costos podemos tomar una decisión adecuada.

Lo que no debemos hacer nunca

Cuando se trata de la limpieza de la máquina, hay tres cosas que nunca debemos hacer:

  • Usar agua: con las mejores intenciones, hemos visto equipos de producción que dosifican agua dentro de la inyectora para “limpiar” el equipo. Tenemos un sistema cerrado, metálico, a alta temperatura. La oxidación es casi inevitable si dosificamos un componente altamente polar como el agua, que a altas temperaturas busca un socio para reaccionar, como el metal. No solamente no estamos limpiando, sino que estamos dañando las máquinas de producción al introducir el agua en la unidad de plastificación.
  • Sacar el tornillo y quemar con una antorcha el plástico: el fuego de una antorcha modifica las propiedades superficiales del tornillo metálico. Cada tornillo está diseñado con propiedades específicas, y tiene un tratamiento térmico para que el metal se endurezca. Al quemar el plástico con una antorcha estamos debilitando el tornillo y quitándole la resistencia que tiene a rayarse o corroerse.

Detener la máquina con plástico adentro: sobre todo si se trata de plásticos de ingeniería o materiales como el PVC, que después de cierto tiempo de residencia pueden oxidar el metal. Debemos siempre liberar la unidad de plastificación de plástico si no estamos inyectando. A veces tenemos un problema en el molde y mientras lo solucionamos dejamos la unidad de plastificación llena. Y cuando retomamos producción empezamos a padecer. Dejar plástico durante varios minutos quieto dentro de la unidad de plastificación hace que se queme y se degrade, y este material degradado tiene otro comportamiento físico, ya no fluye de la misma manera que el material original. Por eso es difícil de retirar, y nos toma varios ciclos de producción volver a obtener el color y la calidad del producto que veníamos fabricando