¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico?

A continuación les compartimos el articulo realizados por nuestros amigos de Tecnología del Plástico (www.plastico.com) , articulo muy útil e interesante.

Recomendaciones para seleccionar el compuesto de purga adecuado y consejos para incrementar la productividad.

Un cambio de color efectivo requiere el uso de métodos de purga que garanticen una limpieza total del sistema, sobre todo al utilizar canal caliente. ©SRKI66 - Fotolia

La limpieza de los sistemas de producción de plástico es una necesidad cotidiana de cualquier procesador, indiferentemente del proceso de producción que tenga en su planta. Bien se trate de una máquina inyectora, extrusora o de moldeo por soplado, en cualquier caso es imperativo garantizar que entre lote y lote de producción, y sobre todo cuando cambiamos el color o la resina, exista una limpieza adecuada del sistema de plastificación, del molde o dado y de todos los componentes que tienen contacto con el plástico.

De hecho, una buena parte de las fallas en producción y de los atrasos para empezar a producir se deben a una limpieza inadecuada de los equipos. Defectos como puntos negros, o migraciones de color, se deben a una inadecuada remoción del material con el que se produjo un lote inmediatamente anterior.

La mayoría de los procesadores de plástico, y particularmente del personal en planta, se guían por la “tradición”. Si siempre se ha limpiado con material reciclado post-industrial, pues sencillamente se continúa con esta tendencia, sin cuestionarla siquiera. Otros prefieren emplear polietileno virgen para purgar. Otros pican las “tartas” que salen de la máquina inyectora o extrusora antes de empezar la producción y utilizan estas mismas tortas para empujar el material residual hacia afuera de la unidad de plastificación, o del molde y los canales calientes.

Pero, ¿Qué tanto estamos realmente limpiando si seguimos estas prácticas? Y más importante: aún si estos sistemas de limpieza funcionan, ¿Cuánto estamos dejando de ganar en productividad al usar dos o más horas de máquina, energía y material solamente para limpiar?

Existen agentes desarrollados específicamente para la aplicación de limpieza. De hecho, cuando pensamos en limpieza, por ejemplo de las manos o de la ropa, es impensable para nosotros no pensar también en un jabón. Pues bien, para los plásticos sucede lo mismo. Existen “jabones” que pueden ayudar a retirar las impurezas. Y están diseñados específicamente para esta labor.

¿Qué tipo de compuesto de purga utilizar?

Hay compuestos de purga de acción mecánica y compuestos de purga de acción química. Los compuestos de purga de acción mecánica tienen agentes como carbonato de calcio, talco o vidrio, que limpian de la misma manera que lo haría una esponjilla. Pueden ser abrasivos o no abrasivos, y por supuesto es mejor que no lo sean, para evitar daños en la máquina. Una ventaja es que se dosifican en gránulos, por lo que se pueden trabajar de manera convencional, como cualquier resina, y requieren de pocos ajustes al proceso. La purga se realiza en poco tiempo. Este tipo de compuestos se utilizan frecuentemente para remover material carbonizado, que es el causante de puntos negros.

Un compuesto de purga químico rompe las cadenas poliméricas de los restos de resina y reduce su viscosidad, de forma tal que es más fácil retirar el residuo. Pueden venir en forma sólida o líquida, y a veces necesitan mezclarse con un material base. Estos compuestos requieren que se deje un tiempo en “remojo” el sistema de producción, pero muchas veces son necesarios cuando tenemos pigmentos muy agresivos o contaminación difícil de retirar. Los agentes de purga químicos resultan apropiados cuando se deben limpiar zonas donde no hay agitación de material, como por ejemplo cabezales de acumulación en moldeo por soplado.

Los fabricantes de compuestos de purga tienen diferentes grados y composiciones, específicamente para cada caso. Lo ideal es que exista compatibilidad entre las resinas que estamos empleando en nuestro proceso y el compuesto de purga utilizado.

Un factor para medir la compatibilidad es analizar el índice de fluidez (MFI) de la resina que procesamos y el del compuesto de purga. De esta forma garantizamos que podamos operar a las condiciones de proceso en que trabajamos comúnmente.

La acción de limpiar va más allá del barril

Muchas veces nos enfocamos en purgar la unidad de plastificación solamente. Pero hay muchas zonas en la máquina donde el material puede acumularse, y pasamos horas tratando de quitar puntos negros o contaminaciones de color llenando y desocupando la zona de plastificación, cuando las fuentes de impureza realmente están en otra parte.

La primera recomendación para limpiar es retirar la tolva y sacudir mecánicamente, tratando de retirar cualquier residuo de gránulos o pigmentos que aún pueda encontrarse allí. Es importante también limpiar el alimentador, las mangueras y todo el sistema que se tiene montado para llevar la resina hasta la tolva. Hasta el grano más pequeño de masterbatch puede convertirse en un dolor de cabeza y en producto rechazado.

También es importante limpiar la boquilla y los canales del molde, sobre todo si tenemos sistemas de colada caliente. En el momento de limpiar es recomendable subir al menos 15 ó 20°C la temperatura de la boquilla, por encima de la temperatura tradicional de procesamiento. Este calor extra permite desintegrar la capa de material degradado que se genera en las paredes de las boquillas y los dosificadores, que son puntos muertos. Existen compuestos de purga específicos para limpiar canales calientes, y es importante solicitar a cada proveedor información para lograr la mejor limpieza posible. Inyectar rápidamente tiros cortos es útil para remover este material residual dentro de los canales de alimentación en inyección, o dentro de los cabezales de mezclado en procesos como extrusión o soplado. Una velocidad alta mezclada con tiros cortos permite llegar a esos puntos muertos de flujo, donde el material tiende a acumularse.

Descubra costos escondidos

Si comparamos uno a uno, los compuestos de purga pueden resultar más costosos por kilogramo que un polietileno o un reciclado. Pero hacer este cálculo directo es erróneo, porque no reemplazamos un kilogramo de compuesto de purga por un kilogramo de otra resina. Utilizamos mucho menos material de purga para lograr el mismo efecto.

Adicionalmente, hay costos escondidos, como el tiempo que la máquina permanece improductiva, o la energía que requerimos para operar mientras limpiamos el equipo. Solo cuando tenemos el panorama completo de costos podemos tomar una decisión adecuada.

Lo que no debemos hacer nunca

Cuando se trata de la limpieza de la máquina, hay tres cosas que nunca debemos hacer:

  • Usar agua: con las mejores intenciones, hemos visto equipos de producción que dosifican agua dentro de la inyectora para “limpiar” el equipo. Tenemos un sistema cerrado, metálico, a alta temperatura. La oxidación es casi inevitable si dosificamos un componente altamente polar como el agua, que a altas temperaturas busca un socio para reaccionar, como el metal. No solamente no estamos limpiando, sino que estamos dañando las máquinas de producción al introducir el agua en la unidad de plastificación.
  • Sacar el tornillo y quemar con una antorcha el plástico: el fuego de una antorcha modifica las propiedades superficiales del tornillo metálico. Cada tornillo está diseñado con propiedades específicas, y tiene un tratamiento térmico para que el metal se endurezca. Al quemar el plástico con una antorcha estamos debilitando el tornillo y quitándole la resistencia que tiene a rayarse o corroerse.

Detener la máquina con plástico adentro: sobre todo si se trata de plásticos de ingeniería o materiales como el PVC, que después de cierto tiempo de residencia pueden oxidar el metal. Debemos siempre liberar la unidad de plastificación de plástico si no estamos inyectando. A veces tenemos un problema en el molde y mientras lo solucionamos dejamos la unidad de plastificación llena. Y cuando retomamos producción empezamos a padecer. Dejar plástico durante varios minutos quieto dentro de la unidad de plastificación hace que se queme y se degrade, y este material degradado tiene otro comportamiento físico, ya no fluye de la misma manera que el material original. Por eso es difícil de retirar, y nos toma varios ciclos de producción volver a obtener el color y la calidad del producto que veníamos fabricando

Presentes en Equiplast 2017!!

Presentes en Equiplast 2017!!

Les informamos que estaremos presentes en la Feria Equiplast Barcelona 2017 Exposición Internacional de Plásticos y Caucho, que se celebra del 2 al 6 de OCTUBRE de 2017 en el Recinto Ferial Gran Vía de Barcelona, una de las ferias más importantes del mundo especializada en Plástico y Caucho. En esta edición exponemos con nuestro stand, con el soporte de nuestras representadas que a continuación os anunciamos.

UBICACIÓN:
Recinto Ferial Gran Vía Barcelona (como llegar)
Ubicación Stand Pabellón 3 -Nivel 0 – A11

NUESTRAS REPRESENTADAS

CAVALLERI
Fabricante de resmadoras mixtas cortes de plástico y papel, muy precisa cortando plástico hasta de 10 my.

ACELLI
Fabricante de impresoras flexo de tambor central, con rebobinadoras y corte en línea.

EUREXMA
Fabricante de extrusoras de film de banda estrecha y pequeño formato para laboratorio.

LORANDI SILOS
Fabricantes de Silos, mixers/mezcladores, transporte neumático de materia prima.

ALEMO
Fabricante de líneas de extrusión de foam EPE y PP, máquinas de 150 kg/h hasta 700 kg/h.

EUROVITI
Fabricante de Husillos y camisas, servicio de consultoría técnica, para estudios personalizados.

GAVO
Fabricante de máquinas para el corte y empalme de mandriles de cartón y plástico.

OFFMAR
Fabricante de soldadoras y máquinas especiales para la confección de burbuja y foam.

TEMAC
Fabricante de rebobinadoras, cortadoras de film plástico, control de tensión y recuperación de bobinas.


GURIS
Fabricante de máquinas para confección de bolsas de plástico de todo tipo, bolsas camiseta, en rollo, wicket.

PCM
Fabricante de máquinas laminadoras y máquinas de coating, laminadoras calandra caliente, hotmelt.

NO.EL
Fabricante de máquinas rebobinadoras de film stretch con mandril y sin mandril, miniroll.

ASISTIR EN EQUIPLAST 2017
Si es de vuestro interés asistir en la feria Equiplast 2017 podemos disponer de invitaciones, en cuyo caso agradeceríamos un email a info@fabiodanze.com con sus datos: Empresa, Nombre, Apellidos, Email, Para poder concretar una visita en nuestro Stand.

Para cualquier consulta no duden en solicitar más información:

Fabio Danzé
Tel.: +34 630 957 039
fabio.danze@fdtecsl.com
www.fdtecsl.com

 

MAQUINARIA : Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación |
Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Presentes en Equiplast 2017

Estamos muy satisfechos de anunciar que este año estaremos presentes en la Feria Equiplast Barcelona  Exposición Internacional de Plásticos y Caucho, una de las ferias mas importantes del mundo en su edición 18ª que comprenden estos mundos el Plástico y Caucho, en esta feria estarán presentes infinidad de productos y materiales relacionados con estos 2 mundos, todo lo relacionado como pueden ser:  Materias primas y aditivos, maquinaria, equipos y sistemas de automatización, Periféricos, partes y componentes, Moldes y matrices, Productos semielaborados y acabados, Medición, control y automatización, Hardware y software, Medio ambiente, reciclaje, seguridad industrial y laboral,  Investigación, desarrollo e innovación. Todos estos subsectores, son los que se podrán encontrar en EQUIPLAST Barcelona 2017.

La celebración de EQUIPLAST 2017 es del 2 al 6 de Octubre en:
Recinto de Gran Via – Avenida de Joan Carles I, 64
08908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)

UBICACIÓN STAND: Pabellón 3 – Nivel 0 – Stand A11

Os Esperaremos para presentaros todas nuestras novedades!!

 

Productos de

Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Fabio Danzé visitando la Fabrica de máquinas para Coating, en Taiwan.

Esta vez nuestro amigo Fabio junto a nuestro amigo Brasileño Bruno Viotto (Koretech) ha viajado hasta oriente, concretamente  Taiwan, para visitar a  la empresa Crown, fabricantes de maquinas para coating, y ver las líneas que producen, ya que son máquinas muy versátiles y muy competitivas. 

LOS 10 PRINCIPIOS DEL AGENTE LIBRE

1. Nunca una representada sea más del 20% de tus ingresos.

2. Tus ingresos deben venir mínimo por el 70-80 % de productos de venta repetitiva y el resto de operaciones puntuales

3. Tus representadas de operaciones puntuales necesitan de tu valor añadido. No son multinacionales, hay que ubicarlas en el mercado, son empresas medio pequeñas pero son líderes en su nicho de mercado.

4. Haz un Budget para ti mismo que te guie a los principios 1 y 2

5. Conoce siempre la representada que decides incluir en tu Budget y en tu trabajo pro activo

6. Dedica siempre mínimo un 10% de tu tiempo a buscar representadas nuevas y un 20% a buscar clientes nuevos

7. Si una representada va muy bien y otras muy mal, busca una que vaya muy bien o perderás la libertad

8. El trabajo de agente libre se basa en estas actividades: a. Buscar representadas y gestionarlas. b. Buscar clientes nuevos y generar oportunidades de ventas. c. Gestionar clientes repetitivos. d. Cerrar operaciones. El equilibrio es la base del éxito.

9. Procura ser relevante para la representada y si no puedes solo reparte comisiones

10. Estudia el balance y la evolución de tus representadas: el cliente es el campo que da los frutos pero la representada es el agua que lo riega.

FABIO DANZÉ

www.fabiodanze.com
www.fdtecsl.com