Cavalleri: Gofradora rebobinadora (Papel, Plástico y Aluminio)

La función de la máquina es doble: se puede utilizar para estampar en relieve el material de entrada mientras que también proporciona el dibujo deseado y a libre elección del cliente o para rebobinar el material, con exclusión de la estampación. Además, se puede insertar / desconectar un sistema de corte longitudinal con varias cuchillas para dividir la película en varias tiras, y luego volver a bobinar por separado.

La función prevista por lo tanto es desenrollar el material de un carrete y gofrarlo o rebobinarlo, después de haberlo cortado longitudinalmente.

La gama de materiales realizables incluye hojas de papel, materiales plásticos, aluminio de los siguientes tipos:

– PAPEL (peso de 50 a 250 gr / m²)

• Tisú
• Emparejado (papel y cartón)
• Para tiendas (bolsas de papel)
• Regalo
• Marca de agua
• Impresión offset
• Para envolver (para confiteros, lavanderías, etc.)
• Silicona

– MATERIALES PLÁSTICOS (peso de 25 a 200 μ)

• Polietileno
• PVC
• Polipropileno (metálico o no)
• Poliéster
• Celuloide

– ALUMINIO (peso de 50 a 200 gr / m²)

La máquina realiza automáticamente las siguientes operaciones:

1. desenrollado del material a cortar del carrete original;
2. gofrado del mismo o alternativamente rebobinarlo después de haberlo cortado en la dirección longitudinal;
3. rebobinado del carrete procesado.

El ancho del carrete original, que se puede mecanizar, depende del modelo de la máquina, generalmente de un mínimo de 1000 mm a un máximo de 1700 mm. Las actuaciones relativas a la velocidad máxima de funcionamiento se establecen en 100 metros / min.

La máquina ha sido diseñada para un uso completamente automático: una vez que se ha rebobinado el diámetro del núcleo del carrete, automáticamente desenrolla el carrete, el relieve y / o el corte longitudinal y lo rebobina.

Todas las indicaciones de diagnóstico del estado de la máquina, las posibles configuraciones que se pueden realizar en ella, etc. se muestran en el panel apropiado montado en el panel eléctrico.

La bobina se encuentra a través del orificio a lo largo de su eje de 75 mm de diámetro, en el eje del soporte de la bobina. Este último es de tipo autocentrante con expansión neumática. El eje del portabobinas se coloca en las horquillas de soporte especiales de la desbobinadora estándar.

La elevación del conjunto bobina + eje, para colocarlo en las horquillas del desbobinador, debe llevarse a cabo utilizando un medio de elevación adecuado (no incluido en el suministro). Bajo pedido, sin embargo, hay disponible un desbobinador con elevador hidráulico.

Bajo pedido, un sistema automático está disponible para el control continuo del grado de frenado logrado con un sistema de polvo magnético, para el cual también se requieren soportes especiales, diseñados para alojar un eje de expansión con vástagos cuadrados.

Un sistema de sujeción especial equipado con volante de mano, que se encuentra en el lado de control de la empalmadora, permite llevar a cabo la traslación longitudinal de las bobinas de puerta de caja con el fin de centrar la bobina con respecto a la sección de introducción de material de la máquina.

La sección de estampado forma la parte central de la máquina: gestiona la alimentación del material hacia el par de cilindros de estampación (cilindro de grabado y cilindro de papel) o, a través de un cilindro de remolque adecuado, directamente hacia la rebobinadora, saltando así la impresora . Está compuesto principalmente de:

• una serie de cilindros “locos” para guiar la hoja a procesar;
• un par de cilindros, uno de los cuales motorizado y el otro de goma, para permitir que el material de la película avance en caso de que se decida excluir la impresora
• un par de cilindros, un cilindro de acero grabado para la realización del diseño en el material y un cilindro en cartalana para evitar cortes en el material. Son impulsados por el mismo motor que los cilindros en el punto anterior
• un sistema completamente automatizado, compuesto de una segunda serie de rodillos “al vacío” para guiar correctamente el material, y un rodillo oscilante, para gestionar y compensar el tirón del material. Esta bailarina interviene en la velocidad de rotación de los cilindros de estampado, para tener siempre el material bien estirado.

El material a trabajar, guiado por los rodillos en vacío, se desenrolla del carrete y se introduce de acuerdo con el uso que se hace de la máquina entre los cilindros de estampado o entre los dos cilindros de estiramiento.

El cilindro de puntuación tiene la posibilidad de subir o bajar para hacer que el estampado sea más o menos marcado. Esta operación se lleva a cabo manualmente, actuando sobre dos volantes, uno a cada lado, equipados con un indicador de posición del puntero.

Los principales motores de la máquina, en AC, están equipados con un sistema de servoventilación y un codificador de realimentación. Están controlados por control de velocidad electrónico del inversor. Esto se puede cambiar desde el panel de control de la máquina, ubicado en el púlpito junto a él, actuando sobre los botones de ajuste apropiados para establecer la velocidad de operación. La velocidad de rotación del motor la proporciona el panel de control en términos de m / min.

Los inversores de control de motor también tienen circuitos de frenado para detener la máquina de forma rápida y efectiva en caso de emergencia.

El motor de estampado impulsa una transmisión a través de correas dentadas; desde el cigüeñal son motorizados:

– el sistema de grabado y cilindro de papel para gofrado;
– el par de cilindros de remolque, cuando no se utiliza la impresora.

El motor de rebobinado acciona el eje del retractor con una transmisión por correa dentada asistida por un sistema de engranajes. Su velocidad relativa en comparación con la del motor de la impresora determina la extracción correcta del material y, por lo tanto, el rebobinado perfecto del material.

El motor de estampado también está controlado por el regulador de tiro bailarín; de la respuesta dada por este último a la automatización, el cilindro gira más o menos rápido.

La sección de rebobinado realiza la re-flexión del material (en relieve o no) con el posible corte longitudinal, realizado para crear en la salida de la máquina varias bobinas en paralelo, con diferentes anchuras según las necesidades del cliente.

Está compuesto principalmente por:

• una serie de cilindros que guían correctamente el material;
• un cilindro bailarín para retroalimentar la extracción correcta del material;
• una posible serie de cuchillas circulares para hacer una serie de cortes longitudinales en la película de material;
• un sistema de rebobinado.

El sistema de rebobinado consiste en un cilindro motorizado y controlado en sincronía con el motor de estampado / tracción. La velocidad del motor de rebobinado, así como del panel del operador, ha cambiado según la información que el bailarín le da al sistema de automatización. De hecho, dependiendo del material real de la toma, el bailarín proporciona un valor de tensión proporcional a la misma, y esto es explotada para aumentar o disminuir la velocidad del retractor.

El movimiento del motor de rebobinado, así como el del motor de arrastre, también se puede llevar a cabo manualmente presionando el botón de avance manual. Esta última oportunidad es útil durante el tendido de la película de material, para facilitar el paso de la misma en el sistema de rodillos.

Con el fin de eliminar o reducir lo más posible los peligros derivados del uso de la máquina, se han preparado los siguientes:

• protecciones a bordo para evitar que las personas expuestas lleguen accidentalmente a partes peligrosas;
• botones para parada de emergencia de la máquina.

Las protecciones de seguridad, con las que está equipada la máquina, se pueden resumir en tres tipos:

1. Protecciones fijas (llamadas carter): se colocan para proteger las partes cuyo acceso es necesario solo para las actividades de mantenimiento. Están fijados con sistemas que requieren el uso de herramientas específicas para su eliminación.

2. Protecciones de tipo móvil (llamadas refugios): se usan para proteger áreas a las que se accede con frecuencia. Están hechos de tal manera que pueden abrirse fácilmente. Tales protecciones generalmente están hechas de paneles de policarbonato de tipo “Lexan”, cuando se requiere una visibilidad total del operador en el proceso de trabajo en progreso. Están articulados en un lado para permitir fácilmente su apertura. Una serie de contactos normalmente cerrados, interconectados en serie en un circuito de seguridad, verifica el estado de cierre de cada protector móvil. La intervención de uno de estos determina la apertura del circuito de seguridad y, por lo tanto, la detención de cada parte en el movimiento automático de la máquina.

3. Botones de emergencia de hongos. La intervención de estos botones determina el bloqueo de emergencia de la máquina.
Estos están ubicados:

• En las protecciones laterales de la protección delantera (n ° 1)
• En el panel de control general de la máquina (n ° 1).
• En el borde superior de la máquina, en el lado del panel de control, en el área de rebobinado.

La parada de emergencia se realiza presionando uno de los botones mencionados anteriormente. Los botones actúan en un circuito de seguridad que causa la desactivación de todos los movimientos de la máquina.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico?

A continuación les compartimos el articulo realizados por nuestros amigos de Tecnología del Plástico (www.plastico.com) , articulo muy útil e interesante.

Recomendaciones para seleccionar el compuesto de purga adecuado y consejos para incrementar la productividad.

Un cambio de color efectivo requiere el uso de métodos de purga que garanticen una limpieza total del sistema, sobre todo al utilizar canal caliente. ©SRKI66 - Fotolia

La limpieza de los sistemas de producción de plástico es una necesidad cotidiana de cualquier procesador, indiferentemente del proceso de producción que tenga en su planta. Bien se trate de una máquina inyectora, extrusora o de moldeo por soplado, en cualquier caso es imperativo garantizar que entre lote y lote de producción, y sobre todo cuando cambiamos el color o la resina, exista una limpieza adecuada del sistema de plastificación, del molde o dado y de todos los componentes que tienen contacto con el plástico.

De hecho, una buena parte de las fallas en producción y de los atrasos para empezar a producir se deben a una limpieza inadecuada de los equipos. Defectos como puntos negros, o migraciones de color, se deben a una inadecuada remoción del material con el que se produjo un lote inmediatamente anterior.

La mayoría de los procesadores de plástico, y particularmente del personal en planta, se guían por la “tradición”. Si siempre se ha limpiado con material reciclado post-industrial, pues sencillamente se continúa con esta tendencia, sin cuestionarla siquiera. Otros prefieren emplear polietileno virgen para purgar. Otros pican las “tartas” que salen de la máquina inyectora o extrusora antes de empezar la producción y utilizan estas mismas tortas para empujar el material residual hacia afuera de la unidad de plastificación, o del molde y los canales calientes.

Pero, ¿Qué tanto estamos realmente limpiando si seguimos estas prácticas? Y más importante: aún si estos sistemas de limpieza funcionan, ¿Cuánto estamos dejando de ganar en productividad al usar dos o más horas de máquina, energía y material solamente para limpiar?

Existen agentes desarrollados específicamente para la aplicación de limpieza. De hecho, cuando pensamos en limpieza, por ejemplo de las manos o de la ropa, es impensable para nosotros no pensar también en un jabón. Pues bien, para los plásticos sucede lo mismo. Existen “jabones” que pueden ayudar a retirar las impurezas. Y están diseñados específicamente para esta labor.

¿Qué tipo de compuesto de purga utilizar?

Hay compuestos de purga de acción mecánica y compuestos de purga de acción química. Los compuestos de purga de acción mecánica tienen agentes como carbonato de calcio, talco o vidrio, que limpian de la misma manera que lo haría una esponjilla. Pueden ser abrasivos o no abrasivos, y por supuesto es mejor que no lo sean, para evitar daños en la máquina. Una ventaja es que se dosifican en gránulos, por lo que se pueden trabajar de manera convencional, como cualquier resina, y requieren de pocos ajustes al proceso. La purga se realiza en poco tiempo. Este tipo de compuestos se utilizan frecuentemente para remover material carbonizado, que es el causante de puntos negros.

Un compuesto de purga químico rompe las cadenas poliméricas de los restos de resina y reduce su viscosidad, de forma tal que es más fácil retirar el residuo. Pueden venir en forma sólida o líquida, y a veces necesitan mezclarse con un material base. Estos compuestos requieren que se deje un tiempo en “remojo” el sistema de producción, pero muchas veces son necesarios cuando tenemos pigmentos muy agresivos o contaminación difícil de retirar. Los agentes de purga químicos resultan apropiados cuando se deben limpiar zonas donde no hay agitación de material, como por ejemplo cabezales de acumulación en moldeo por soplado.

Los fabricantes de compuestos de purga tienen diferentes grados y composiciones, específicamente para cada caso. Lo ideal es que exista compatibilidad entre las resinas que estamos empleando en nuestro proceso y el compuesto de purga utilizado.

Un factor para medir la compatibilidad es analizar el índice de fluidez (MFI) de la resina que procesamos y el del compuesto de purga. De esta forma garantizamos que podamos operar a las condiciones de proceso en que trabajamos comúnmente.

La acción de limpiar va más allá del barril

Muchas veces nos enfocamos en purgar la unidad de plastificación solamente. Pero hay muchas zonas en la máquina donde el material puede acumularse, y pasamos horas tratando de quitar puntos negros o contaminaciones de color llenando y desocupando la zona de plastificación, cuando las fuentes de impureza realmente están en otra parte.

La primera recomendación para limpiar es retirar la tolva y sacudir mecánicamente, tratando de retirar cualquier residuo de gránulos o pigmentos que aún pueda encontrarse allí. Es importante también limpiar el alimentador, las mangueras y todo el sistema que se tiene montado para llevar la resina hasta la tolva. Hasta el grano más pequeño de masterbatch puede convertirse en un dolor de cabeza y en producto rechazado.

También es importante limpiar la boquilla y los canales del molde, sobre todo si tenemos sistemas de colada caliente. En el momento de limpiar es recomendable subir al menos 15 ó 20°C la temperatura de la boquilla, por encima de la temperatura tradicional de procesamiento. Este calor extra permite desintegrar la capa de material degradado que se genera en las paredes de las boquillas y los dosificadores, que son puntos muertos. Existen compuestos de purga específicos para limpiar canales calientes, y es importante solicitar a cada proveedor información para lograr la mejor limpieza posible. Inyectar rápidamente tiros cortos es útil para remover este material residual dentro de los canales de alimentación en inyección, o dentro de los cabezales de mezclado en procesos como extrusión o soplado. Una velocidad alta mezclada con tiros cortos permite llegar a esos puntos muertos de flujo, donde el material tiende a acumularse.

Descubra costos escondidos

Si comparamos uno a uno, los compuestos de purga pueden resultar más costosos por kilogramo que un polietileno o un reciclado. Pero hacer este cálculo directo es erróneo, porque no reemplazamos un kilogramo de compuesto de purga por un kilogramo de otra resina. Utilizamos mucho menos material de purga para lograr el mismo efecto.

Adicionalmente, hay costos escondidos, como el tiempo que la máquina permanece improductiva, o la energía que requerimos para operar mientras limpiamos el equipo. Solo cuando tenemos el panorama completo de costos podemos tomar una decisión adecuada.

Lo que no debemos hacer nunca

Cuando se trata de la limpieza de la máquina, hay tres cosas que nunca debemos hacer:

  • Usar agua: con las mejores intenciones, hemos visto equipos de producción que dosifican agua dentro de la inyectora para “limpiar” el equipo. Tenemos un sistema cerrado, metálico, a alta temperatura. La oxidación es casi inevitable si dosificamos un componente altamente polar como el agua, que a altas temperaturas busca un socio para reaccionar, como el metal. No solamente no estamos limpiando, sino que estamos dañando las máquinas de producción al introducir el agua en la unidad de plastificación.
  • Sacar el tornillo y quemar con una antorcha el plástico: el fuego de una antorcha modifica las propiedades superficiales del tornillo metálico. Cada tornillo está diseñado con propiedades específicas, y tiene un tratamiento térmico para que el metal se endurezca. Al quemar el plástico con una antorcha estamos debilitando el tornillo y quitándole la resistencia que tiene a rayarse o corroerse.

Detener la máquina con plástico adentro: sobre todo si se trata de plásticos de ingeniería o materiales como el PVC, que después de cierto tiempo de residencia pueden oxidar el metal. Debemos siempre liberar la unidad de plastificación de plástico si no estamos inyectando. A veces tenemos un problema en el molde y mientras lo solucionamos dejamos la unidad de plastificación llena. Y cuando retomamos producción empezamos a padecer. Dejar plástico durante varios minutos quieto dentro de la unidad de plastificación hace que se queme y se degrade, y este material degradado tiene otro comportamiento físico, ya no fluye de la misma manera que el material original. Por eso es difícil de retirar, y nos toma varios ciclos de producción volver a obtener el color y la calidad del producto que veníamos fabricando

Siliconature: producción de Film siliconado para aplicaciones especiales

Buen comienzo de semana, hoy les presentamos a Siliconature dedicados a la producción de Films protectivos siliconados.

Aplicaciones Especiales:
Algunas aplicaciones especiales necesitan tratamientos distintos de siliconado. Siliconature suministra materiales recubiertos con pinturas formuladas especialmente que otorgan a la superficie propiedades particulares como por ejemplo el aumento de la rugosidad,  antiestática, resistencia al rayado, etc. Las fórmulas se han creado especialmente para las aplicaciones para las que se han pensado.

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET

Etiquetas:
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para el sector de las etiquetas, de “easy easy” a “super tight” de acuerdo con el tipo de etiqueta que se desea fabricar.
Los recubrimientos pueden ser mono o bisiliconados incluso diferenciados.

Principales áreas de aplicación:
– No-label-look
– Etiquetas para impresoras láser

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADOO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIÉSTER SILICONADO PET – HCL
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Cintas
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release creados para diversas aplicaciones. De acuerdo con las características de su aplicación, Siliconature será capaz de sugerirle el mejor release: de silicona con o sin disolvente, un UV, fluorosilicona o un release sin silicona, sobre una sola cara o sobre las dos caras, incluso diferenciadas.
Principales áreas de aplicación:
– Cintas mono y biadhesivas
– Cintas para el sector electrónico
– Cintas para la construcción
– Cintas transfer
– Cintas de seguridad
– Cintas OCA
– Films de protección

Productos más utilizados:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN FILM FLUOROSILICONADO PET – SILFLU
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Edificación y construcción
En el mercado de las construcciones existen numerosos tipos de adhesivos y exposiciones a climas, temperaturas y latitudes distintas, la experiencia de Siliconature le sabrá indicar qué release utilizar de acuerdo con estos factores. Los films pueden ser mono o bisiliconados, incluso diferenciados y gofrados.
Principales áreas de aplicación:
– Baldosas
– Membranas autoadhesivas
– Cintas selladoras

Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

Medicina
Debido al elevado valor añadido de los materiales en el sector médico, el justo release es una característica fundamental.
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para todos los adhesivos, de los hidrocoloides a los hidrogeles, de los adhesivos silicónicos a los adhesivos PSA más comunes. Estamos siempre disponibles a cooperar con nuestros clientes para satisfacer necesidades especiales.

Principales áreas de aplicación:
– Electrodos
– Vendajes
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
Otro productos:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Sobres
La utilización de sobres con cierre adhesivo que necesitan un film siliconado va en aumento. SILICONATURE crea soluciones con release diferenciados disponibles en varios soportes. Los films se pueden personalizar con una impresión.

Principales áreas de aplicación:
– Sobres para mensajeros
– Bolsas para la ropa
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Industria
SILICONATURE crea soluciones de release para la industria. Nuestros films siliconados se encuentran presentes de hecho en muchos procesos o productos acabados del sector industrial. Los materiales pueden ser mono o bisiliconados e imprimidos por un lado.

Principales áreas de aplicación:
– Automoción
– Cintas y materiales adhesivos para el aislamiento
– Adhesivos dobles
Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

Necesitas más información?
Envíenos su consulta por correo a info@fabiodanze.com

Productos de

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Plastisavio: Proveedor de bobinas para termoformado.


A través de modernas plantas de extrusión, producen laminados plásticos de diferentes espesores de 100 a 8000 micrones con anchos de hasta 1600 mm.
Extraemos diferentes polímeros tales como:

  • PS ( poliestireno )
  • HIPS ( poliestireno de alto impacto )
  • PS / EVOH / PE ( barrera de poliestireno con película de EVOH)
  • PS / PE ( poliestireno coextruido con polietileno )
  • ABS ( acrilonitrilo butadieno estireno)
  • ABS / PMMA ( acrilonitrilo butadieno estireno + de metacrilato de metilo oly )
  • PEHD ( polietileno de alta densidad )
  • PP ( polipropileno )
  • PP / EPDM
  • PP / EVOH / PP ( barrera de polipropileno con película de EVOH )
  • PC / ABS ( mezcla de ABS de policarbonato )
  • ABS / TPU ( toque de tacto ABS )
  • ABS V0 (ABS resistente a la llama)
  • PS metalizado GOLD (poliestireno con película extruida de oro )
  • PS conductivo
  • PS claro (poliestireno altamente transparente)
  • PET transparente (tereftalato de polietileno altamente transparente)
  • PET / PE (tereftalato de polietileno laminado con polietileno)
  • MOVE ™ (película de textura PS)
  • PLA y BIOTER ™ (bioplásticos)

Acabados: brillante, opaco, relieve, metalizado, perlado; bicolor, cambiante, súper opaco, antiestático y anti bloqueo.

Productos de

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Fiap: Tubos/mandriles de Plástico para cada necesidad.

Hoy les presentamos los tubos/mandriles más demandados de Fiap.


FILM PARA LAMINACIÓN – FILM RETRÁCTIL – FILM ESTIRABLE – FILM TÉCNICO – FILM HIGIENE – SACOS – FILM TRANSPARENTE

Extrudo  Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior estriado
Resistencia superior, diseñado para envolver a alta velocidad, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, reutilizable más de 30 veces.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 77 77 77 77
Diámetro exterior: 90 92 94 98
Espesor: 6,5 7,5 8,5 10,5
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

Extrudo  Material:  PP (100 % Virgen) – Interior estriado

MM.
Diámetro interior: 77
Diámetro exterior: 98
Espesor: 10,5
Rango longitudes: 10 – 6000


CONVERTER DE ENVASADO FLEXIBLE – FILM MÉDICO Y FARMACÉUTICA – ETIQUETA.

Converto   Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior estriado
Resistencia a aplastamiento plano superior, fácil introducción al eje, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, adecuado para envasado de alimentos y productos farmacéuticos.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 71 71 76,5 76,5
Diámetro exterior: 80 82 90 86
Espesor: 4,5 5,5 9,75 7,75
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

Converto   Material:  PVC (100 % Virgen) – Interior liso

MM.
Diámetro interior: 76,5
Diámetro exterior: 84
Espesor: 3,75
Rango longitudes: 10 – 6000


FILM PARA SUPERFICIES – PROTECCIÓN – CINTAS – RELEASE LINER.

   Material: HDPE (100 % Virgen) – Interior liso
Buena resistencia, facilita el corte preciso, superior en limpieza y ausencia de contaminantes, superficie exterior lisa.

MM. MM. MM. MM.
Diámetro interior: 76,5 76,5 76,5 76,5
Diámetro exterior: 82 84 88 90
Espesor: 2,75 3,75 5,75 6,75
Rango longitudes: 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000 10 – 6000

¿Quiere ver la línea completa de FIAP?
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Productos de

A.Celli: Presentes en la Feria Equiplast 2017

A.Celli estará presente en nuestro stand en la Feria Equiplast, Pabellón 3 Nivel 0 A11, os esperamos.
La tecnología de impresión de A.Celli Tejido no tejido (Nonwovens) se ha desarrollado para ofrecer la más alta calidad de impresión en diferentes tipos de sustratos, Tejido no tejido, película PP / PE y tejidos con una amplia gama componentes. Esta tecnología mejora la cadena de proceso ofreciendo a los productores de rollos la posibilidad de agregar beneficios estéticos a sus productos para potenciar sus marcas con diseños e imágenes de alta definición.
La tecnología ofrecida por A.Celli permite la impresión multicolor utilizando técnicas basadas en UV, a base de agua y solventes.

Anchos 300 mm a más de 3200 mm
Cubierta de colores 2 – 4 – 6 – 8 – 10
velocidad Hasta 800 m/min.
Longitud de repetición 450 mm – 1100 mm
Tintas A base agua – a base de solventes – UV

Características Proncipales

  • Ajuste automático de presión
  • Registro automático SMART
  • Sistema de lavado de la impresora
  • Sistema de limpieza de placas
  • Sistema de limpieza de tambor central
  • Cambio automático de las mangas

Productos de

Siliconature: Films siliconados y tratados para aplicaciones especiales

Con más 25 años de experiencia SILICONATURE emplea tecnologías avanzadas y materiales de alta calidad, es capaz de ofrecer la más amplia gama de release en el mercado, desde easy easy hasta very tight, siliconado por una o dos caras y personalización bajo demanda. La amplia gama de films siliconados que ofrece SILICONATURE permite satisfacer las necesidades específicas en diferentes sectores, como medicina, construcción, industrial, automotriz, convertidores, mailers y soluciones para aplicaciones especiales.

PET Siliconado en línea

Siliconature ha iniciado recientemente la producción de una nueva serie de SILPHAN S donde el proceso de siliconado de película de poliester se produce durante la extrusión.
Esta nueva serie de SILPHAN S serie 20, utiliza la tecnología de extrusión de 3 capas ABC, la gama va desde 19 hasta 50 μm de espesor, el ancho de extrusión es de 6400 mm. El sistema de corte permite que haya registros con altura máxima 3200mm.

PET siliconado SILPHAN

La resistencia térmica y la estabilidad del tamaño son dos de las características del PET.
Estas características, junto con la amplia gama de release que Siliconature puede ofrecer, convierten Silphan en el recubrimiento perfecto para las aplicaciones PSA más críticas.

Se encuentran disponibles diversas tipologías de SILPHAN:

SILPHAN S – PET liso
SILPHAN L – PET opaco
SILPHAN M – PET opaco en masa
SILPHAN K – PET fundido
SILPHAN V – PET muy transparente
SILPHAN HCL – PET con tratamiento químico en el lado no siliconado

Silphan se encuentra disponible en diversos espesores y múltiples colores: rojo, azul, negro, blanco, opaco, transparente, muy transparente y metalizad

PET fluorosiliconado SILFLU

FLUOROSILICONA SERIE 88 – 87 – 82

SERIE 88: las siliconas 1R88001 y 88002 utilizan la misma química, poseen valores de release muy similares pero cambia la cantidad de silicona aplicada. La serie 88 incluye también una nueva fluorosilicona XRX0233 con valor de release elevado.
SERIE 87: es una química fluorosilicónica de precio reducido, funciona tanto con adhesivos metílicos como fenólicos.
SERIE 82: funciona sobre todo con adhesivos fenílicos. Este film en fluorosilicona se ha probado y está garantizado con Tesa Tape 7475.

PE siliconado SILTHENE

Gracias a su versatilidad, el PE de alta o baja densidad se utiliza en muchas aplicaciones. Su precio competitivo hace que sea un buen sustituto de los recubrimientos base de papel.

El PE puede ser:

– HDPE – Polietileno Alta Densidad (High Density Polyethylene)
– LDPE – Polietileno Baja Densidad (Low Density Polyethylene)

HDPE – SILTHENE HD con SERIE 11
SILICONA EN DISOLVENTE POLIMERIZADO TÉRMICAMENTE CATALIZADO PLATINO
La serie 11 sobre el HDPE permite una buena gama de valores de release y la conservación de óptimos rendimientos de release en el tiempo.

PP Siliconado SILPROP

El polipropileno ofrece una buena estabilidad térmica y dimensional. Existen diversos tipos de PP con distintas características técnicas que hacen que sea adecuado para diversas aplicaciones:

SILPROP S – PP biorientado (stentered)
SILPROP M – PP monorientado
SILRPOP B – PP biorientado (blown)
SILPROP CP – PP coextrudido
SILPROP K – PP fundido y gofrado

SILPROP se encuentra disponible en diversos espesores y colores: rojo, azul, blanco, negro, blanco/negro.

SILPROP S Y SILPROP B – POLÍMERO DE SILICONA SERIE 11
SILICONA EN DISOLVENTE POLIMERIZADO TÉRMICAMENTE CATALIZADO PLATINOLa serie 11 permite utilizar valores de release constantes y estables en el tiempo. Estas características, combinadas con las características del SILPROP S y B, consiguen que estos productos sean muy apreciados en el sector de las etiquetas.

PET sin silicona SILFREE

SILFREE es una fórmula con release pero sin silicona. Se ha creado para los sectores en los que se necesita un recubrimiento con release pero en los que no se permite utilizar la silicona.
Existe un único valor de release de SILFREE, muy estable en el tiempo y sumamente resistente a los disolventes.

PET resistente al rayado HARDCOAT

RESISTENTE AL RAYADO POR COLAMINACIÓN:

excelentes propiedades de resistencia al rayado
buenas propiedades antimanchas
termosoldante en el lado opuesto al tratamiento de resistencia al rayado
disponible en diversos espesores y diversas medidas
excelente resistencia química
disponible en diversos brillos

RESISTENCIA AL RAYADO PARA VENTANAS DE SEGURIDAD:

excelentes propiedades de resistencia al rayado
gran transparencia
disponible en diversos espesores y diversas medidas

Productos de

Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Fiap: Almacenamiento y manipulación de bobinas de plástico

Fiap nos presenta las distintas soluciones para el almacenado y manipulado de bobinas de plástico.

Plastic deck 100 x 120 (RC-JC-100×120)

Base de plástico curva, puede ser utilizada en pallets, sin refuerzos de acero, 100% resina LLDPE, color a elección, para bobinas de hasta 1000 mm de diámetro y 1500 kg de peso.

Plastic deck 100 x 120 (RC-JC-4 FORK LIFT 100×120)

Pallet de plástico curvo, refuerzo en acero opcional, 100% resina LLDPE, color a elección, para bobinas de hasta 1000 mm de diámetro y 1500 kg de peso.

Plastic deck 160 x 110 (RC-JC-160×110) para bobinas grandes

Pallet de plástico curvo horizontal, acceso por los 4 lados para carga, refuerzo en acero, 100% resina LLDPE, color a elección, para bobinas de hasta 1500 mm de diámetro y 3500 kg de peso.

Plastic deck 280 x 140 (RC-JC-280×140) para bobinas Jumbo

Pallet de plástico curvo horizontal, acceso por los 4 lados para carga, refuerzo de acero en base y cuerpo, 100% resina LLDPE, color a elección, para bobinas de hasta 1500 mm de diámetro y 3500 kg de peso.

La mejor solución para la manipulación de bobinas de plástico y su almacenado.

Productos de

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Equiplast 2017 ¿Estás interesado en venir a la Feria?

Como ya os informamos, estaremos presenta en la Feria Equiplast que se celebra en Barcelona del 2 al 6 de octubre. Os esperamos para presentarles las novedades de nuestras representadas.

Fabricante de impresoras flexográficas de tambor central, hasta 10 colores.
Fabricante de extrusoras por lámina y tubo o perfil de EPE y EPP.
Fabricante de resmadoras de bobinas de plástico y de papel.
Fabricante de extrusoras de film plástico, tanto para producción como de laboratorio.
Fabricante de husillos a medidas para sacar el mayor rendimiento a la extrusora.
Fabricantes de silos, mezcladoras, tubos, ciclones, tolva, ventiladores, circuitos neumáticos.
Fabricante de cortadoras/empalmadoras de mandriles de cartón  o plástico a medida.
 Fabricante de maquinas confección de sobres de plástico y papel, confección de guantes desechables.
Productor de adhesivos hot-melt a medida para la laminación o coating de distintos materiales.
Productor de films siliconados protectivos de PET, PP, etc. Para cintas, etiquetas, sobres, etc.
Fabricante de cortadoras rebobinadoras de film y máquinas recuperadoras de bobinas automáticas.

¿Quieres venir a la feria?

Envíanos un correo a info@fabiodanze.com con tus datos y nos pondremos en contacto para enviarte las invitaciones.

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FIAP: Mandriles de plástico (PVC, PE y PP)

La mayor oferta de mandriles plástico en Europa, soluciones específicas para cada aplicación.

  • El triple de resistente que los mandriles de cartón
  • 100% reciclables
  • Reutilizables, más de 35 veces
  • Superficie recta, sin deformaciones
  • Almacenables al exterior
  • Ahorro de un 50% en relación con los mandriles de cartón
  • Menos espesor que los mandriles de cartón almacenan más cantidad de film
  • Sala Blanca: Los productos farmacéuticos y de producción limpia Fiap tienen un proceso especial para asegurar que los centros de plástico son libres de riesgo de contaminación.

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