Trixx de Batflex, mosquitera innovadora

Hoy os hablaremos de la mosquitera Trixx de Batflex Parelli, una de las empresas más importantes en el campo de las mosquiteras y sus accesorios. Con tecnología completamente italiana, nace un producto con una funcionalidad imitada por muchas compañías, resultado de la capacidad de capturar las tendencias y necesidades de los mercados mundiales más importantes.

Mosquitera Trixx

La mosquitera Trixx de Batflex es una mosquitera lateral enrollable que tiene un exclusivo sistema de oruga doble que, en caso de choques, se desengancha de la guía en el suelo evitando roturas, y luego regresa fácilmente a su posición abriendo y cerrando la red.

El diseño y la calidad de las mosquiteras Trixx fabricadas en Italia, satisfacen tanto a instaladores como a usuarios:

  • Su guía telescópica permite la máxima facilidad de instalación y uso en cualquier situación, incluso irregular;
  • El nuevo sistema de oruga doble abierto en la base evita la acumulación de polvo y facilita la limpieza;
  • Trixx se presta bien a varios sistemas de aplicación frontales o integrados ;
  • Con una guía en el suelo de solo 4mm, cruzar la mosquitera es fácil y seguro;
  • Disponible en color blanco, marfil y negro.
Sistemas de acoplamiento de la mosquitera Trixx de Batflex.

Trixx es grande con una sola puerta  (ancho máximo de 180 cm y altura máxima de 250 cm) y muy grande con una doble puerta (ancho máximo de 360 cm y altura máxima de 250 cm): elija la que mejor se adapte a sus necesidades.

A la izquierda el modelo simple de mosquitera Trixx de Batflex para anchos máximos de 180 cm y a la derecha el modelo doble para anchos máximos de 360 cm.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Tecno System, cosido automático de lamas de persiana

Nuestros amigos de Tecno System, después del éxito obtenido con las máquinas grapadora manual para lama de persiana APA 02-35 (PVC y aluminio) y APA 03-77 (PVC, aluminio y acero), han diseñado, proyectado y fabricado una máquina automática que se basa en una filosofía de trabajo innovadora y diferente con respecto a las soluciones actuales de cosido de lamas de persianas. Os presentamos la CAT 1AE.

CAT 1AE

Características principales:

  • Corte de la lama con máquina de corte separada.
  • Carga manual de los perfiles: la máquina trabaja tanto el paño (hasta un máximo de 250 mm por capa) como la lama por separado.
  • Adaptación automática del cargador de acuerdo con la longitud de los perfiles.
  • El sistema tiene en cuenta las tolerancias de los perfiles.
  • Cambio rápido del juego de tope de cada perfil (para perfiles de 35 a 77 mm).
  • Dimensiones del paño: de 460 a 3200 mm.
  • Productividad: 20/25 paños por hora de trabajo (aprox. 65 m² por hora de trabajo).
  • Esta máquina puede trabajar con perfiles de PVC, aluminio y acero.

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PCM Srl, máquinas para producción de espumas y converting

PCM Srl es una de las compañías líderes en Europa para el diseño y construcción de máquinas para la producción y converting de espuma de polietileno reticulado (PEX) y espuma de caucho EPDM. PCM Srl también diseña y construye máquinas para el converting de todas las espumas sintéticas, así como materiales textiles de diversos tipos, también de papel, cartón, caucho, etc. Muchos años de experiencia en el campo de la laminación permite a PCM Srl trabajar para diversos sectores (automóvil, aislamiento construcción e interiores, deporte y ocio, casa y confort, calzado, embalaje, cintas adhesivas, farmacéutica), ofreciendo soluciones que son únicas en el panorama de los productores de este tipo.

El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea (unidades de dosificación, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, rebobinadoras y máquinas de corte), permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan sus plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.

Producción de espumas de caucho sintético.
Producción de espuma de polietileno.

LINEAS DE COATING

LINEAS DE COATING CON ADHESIVO A BASE AGUA

Este tipo de sistema permite un laminado con adhesivo a cualquier tipo de material (poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina, tejido no tejido/TNT).

Equipada con:

  • rebobinadora revolver en la salida;
  • cabezal de coating totalmente automático;
  • el horno para secar puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico.
  • estructura para tener el material autocentrado.

LINEAS DE COATING HOT-MELT

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el coating con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en rollos.

Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • desbobinador axial para el material de recubrir;
  • desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
  • aplicador Hot-Melt con fusor respectivo;
  • calandra para laminar;
  • rebobinadora axial

Las dimensiones de la línea son determinadas por la anchura del producto y la productividad solicitada de cliente.

TRANSFERENCIA DEL ADHESIVO

Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas, a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de “liner” de papel siliconado en dos lados o de film siliconado.

LAMINADORAS

LAMINADORAS CON CUCHILLA CALIENTE

Máquina de laminación con cuchilla caliente para laminado de rollos o planchas de espuma de polietileno reticulado o de espuma de copolímero de etileno reticulado (PE, PPE, poliestireno, espuma, cuero, PVC, caucho, fibra etc.).

Se puede laminar las planchas hasta una altura máxima del bloque de 500 mm, la temperatura de la cuchilla caliente es ajustable (0 a 550 ° C).

LAMINADORES PARA ADHESIVOS A BASE AGUA

Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores.

Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:

  • Laminadoras tela – tela
  • Laminadoras cuero (bobina) con PVC
  • Laminadoras cuero (bobina) película de PU (20 micras)
  • Laminadoras cutaway – tela
  • Laminadora- Aglomerado, goma de latex
  • Laminadoras para fibra
  • Máquinas de difusión de cola

LINEAS DE HOT-MELT

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas.

El proceso de laminación realizado por recubrimiento de cola Hot Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego calandrado con el segundo producto.

Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones

LAMINADORES CON LLAMA

La máquina de laminación con la llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles, tales como espuma PU y PE, con materiales sintéticos o naturales.

Para mejorar la capacidad de producción es posible prever el uso de dos quemadores en línea para obtener la laminación de tres materiales.

En vista de la considerable velocidad de producción, la máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el uso continuo, mediante la introducción de apropiados sistemas de acumulación.

LAMINADORES A AIRE CALIENTE

La laminadora de aire caliente ha sido diseñada para la laminación de materiales con células cerradas (PE, PPE, poliestireno, etc.).

La máquina tiene capacidad de laminar dos o tres productos simultáneamente, sea en planchas o en rollos. La laminación se obtiene gracias a un soplador de aire caliente (400 ° C) que se calienta con calentadores eléctricos.

La apertura máxima de la calandra de laminado es de 500 mm.

La máquina puede ser equipada con dos bandas de prensado que son resistentes a altas temperaturas y con dispositivo de formatos de corte. El tamaño y la configuración de la máquina varía dependiendo de las necesidades del cliente.

LAMINADORES A POLVO

Estas son máquinas polivalentes adecuadas para la laminación y para el encolado del producto.

La máquina laminadoras de polvo se compone de los siguientes grupos principales:

  • Desbobinador
  • Propagador del polvo
  • Horno con lámparas infrarrojas para fusión del polvo termoplástico
  • Calandra con grupo de cilindros de refrigeración por agua
  • Rebobinador

LAMINADORES CON PELÍCULA DE FUSION TERMICA

Estas máquinas permiten la laminación de productos diferentes mediante la interposición de un adhesivo de película termofusible que se activa en el horno o con rodillos calentados antes de laminar con calandra. Este tipo de máquinas son generalmente completadas con: desbobinadores para los productos para laminar, desbobinadores para la película termofusible , horno para la activación de adhesivo, rodillos de la calandra o bandas para la laminación y accesorios para cortar o rebobinar los materiales terminados.

HORNOS

Hornos diseñados y fabricados para diferentes aplicaciones y con diferentes tecnologías. Gas, electricidad, aceite térmico, continua o estática, radiación directa o indirecta, ventilados o no, se pueden utilizar para secar productos diferentes. Por ejemplo secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.

ACCESORIOS

DESBOBINADORAS

En líneas de proceso, trabajando con productos en rollos es necesario contar con los sistemas adecuados para desbobinar el material.

Los productos a desbobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de diferentes tipos, como espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros. Los materiales pueden ser desbobinados en contacto o axial, el proceso puede ser con apoyos o en voladizo y los ejes para desbobinar extensibles o con conos o anillos de contención. El sistema de frenado durante el desbobinado es una fase fundamental, por eso las desbobinadoras pueden ser equipadas con frenos mecánicos, manuales o neumáticos, también con frenos eléctricos o motorizados. El sistema adecuado que permite verificar diámetros o tensión se asegurará de que los rollos se mueven con la misma tensión lineal durante todo el proceso de producción.

REBOBINADORES

En las líneas de procesamiento, donde los productos terminados están en rollos, es necesario tener un sistema de rebobinado apropiado.

Los materiales para rebobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de tipos diferentes, se pueden laminar, recubrir con adhesivo etc, pueden ser rebobinados en contacto o axial, los rebobinadores pueden ser con soportes, solas, dobles o a revólver, por lo general los ejes son con expansión neumática, ofrecemos también carro rebobinador para los rollos jumbo.

Es esencial que la fuerza ejercida sobre el material a rebobinar sea constante, por ello hemos adoptado diferentes tecnologías (bailarines, células de carga, servo diámetros)

Para completar la gama de enrolladotes, PCM Ltd también produce rebobinadoras sin núcleo y rebobinadoras semiautomáticas y automáticas.

ACUMULADORES-CROSSLAPPER

En las líneas de producción donde los productos se fabrican en rollo (rollos de espuma, tejidos, películas, etc.) es necesario interrumpir el ciclo de producción para reemplazar los rollos completos en el desbobinador o rollos completos en el rebobinador. Muchas veces esta interrupción puede ser larga y producir inactividad en el proceso de trabajo, crear defectos en los materiales que deben ser procesados en un bucle continuo. Para evitar estos problemas, es posible equipar la línea con los sistemas de acumulación, que almacenan el material necesario para garantizar la continuidad de la producción durante las operaciones de cambios de rollos.

Algunos ejemplos de la acumuladores pueden ser:

ACUMULADOR CON RODILLO

Se utiliza en línea para acumular materiales consistentes

El acumulador puede ser con la abertura electromecánica o neumática.

El diámetro de los cilindros de acumulación está relacionada con la flexibilidad y tenacidad del material a acumularse, mientras que la longitud de la acumulación es proporcional a la velocidad de la línea.

NAPADORA

La napadora se usa en línea para acumular material fino y muy flexible. La solapa del producto depende de la velocidad de introducción del material y la velocidad de la banda de depósito, que puede variar. El tamaño de la napadora varía de acuerdo a la longitud de la acumulación y a la densidad deseada del producto a trabajar.

J-BOX

El acumulador j-box se compone de una calandra de introducción, un tanque para la recogida del material y una calandra de extracción. La regulación de la velocidad de las calandras de introducción combinada y de extracción controlada por los sensores de la cantidad del material almacenado, permite controlar el sistema.

CENTRADORES

En las líneas de producción, con el fin de limitar los residuos, a menudo es necesario alinear los productos que se tratan antes de los procesos de laminación, corte y rebobinado. Para alinear los productos se pueden usar diferentes tipos de guías o dispositivos electromecánicos para el movimiento de los carros de rebobinadoras y desbobinadoras. Los productos a ser alineados son vistos por sensores que detectan los bordes o el centro, permitiendo que los dispositivos electrónicos de control realicen diversas correcciones.

SOLDADORES/EMPALMADORES

La máquina de soldadura ( testa/testa o flush) permite soldar diferentes materiales termo-fusibles. A través de la introducción en la línea de una máquina de soldar es posible empalmar las bobinas que se deben procesar lo que permite el funcionamiento continuo de la línea. Tiempo de funcionamiento: hasta dos minutos para la soldadura, dependiendo del tipo de material, su espesor y densidad.

Espesores de soldadura pueden ser de 0 a 75 mm. Dependiendo del espesor y del tipo de material será evaluar el tipo de máquina más adecuada: de cabeza a cabeza o de descarga. Off line para la soldadura de láminas de PE, PU, etc…

MAQUINAS ESPECIALES

LINEAS DE GOFRADO

Estas máquinas se utilizan para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.). El estampado en relieve se obtiene calentando el material con cilindros calentados por aceite diatérmico y con un horno que funciona con paneles IR o catalíticos (alimentadas por gas propano o metano). Posteriormente se presiona el material entre un cilindro grabado (enfriado) y un contra-rodillo (tejidos recubiertos de goma, cromo para los materiales de espuma). La máquina está equipada con el sistema de enfriamiento y control de la unidad de calentamiento con el aceite térmico. Las dimensiones de los cilindros varían dependiendo de la anchura de la máquina y del material a ser gofrado. Este tipo de maquinas se utilizan principalmente en la industria textil, técnica, industrial etc…

MÁQUINA DE CORTE

En la línea de producción, o fuera de línea, a menudo es necesario, recortar los productos terminados, o cortar en tiras longitudinales y transversales.

Para realizar estas operaciones es posible utilizar diferentes tecnologías de corte:

  • Corte con cuchilla fija
  • Corte con cuchilla circular
  • Corte con tijeras
  • Corte a presión
  • Corte por guillotina
  • Corte con chorro de agua

Las cuchillas que cortan el material a lo largo del flujo de producción se denominan cortes longitudinales, pueden ser sólo dos o múltiples si se desea cortar los materiales en tiras, el posicionamiento puede ser fijo o variable, y la regulación puede ser manual o automática. El corte que tiene lugar en la dirección perpendicular al flujo de la producción se llama corte transversal, y se puede realizar de forma automática en medidas predeterminadas (a través de la medición con la rueda métrica o fotocélula, el corte transversal es generalmente fijo y se utiliza para el corte de paneles rígidos.

Dependiendo del tipo de material (espesor, densidad y otras características) se elegirá la tecnología de corte más adecuado.

CALANDRAS

PCM srl produce calandras para diversos sectores, con diferentes anchuras y tamaños con dos o tres cilindros con apertura y cierre neumático, hidráulico o mecánico. Motor único o acoplado a cada cilindro. Sistemas de regulación de espesores centesimales, posibilidad de tener rodillos lisos o grabados, enfriados o calentados.

MÁQUINAS DE RECUBRIMIENTOS CON RESINA

Estas máquinas se utilizan para realizar el revestimiento de resina y la laminación del producto. El recubrimiento se lleva a cabo con el sistema denominado AIR, con la posibilidad de recubrimiento multi-línea. El secado es por medio de cilindros de gran diámetro calentados con aceite térmico con temperaturas que pueden alcanzar los 250 ° C. Este tipo de máquinas se utilizan sobre todo en la industria del calzado para la laminación de productos como fieltro, lanas, etc., donde se necesita una alta cantidad de adhesivo. El recubrimiento con resina es necesario para producir material resistente al agua. Las dimensiones del sistema están relacionadas con la velocidad deseada de la producción y la anchura del producto para el recubrimiento.

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Interzum 2019, soluciones para tapizados y colchones

Los próximos días 21-24 de mayo, en Colonia, se celebrará la feria Interzumferia líder mundial de producción de muebles y diseño de interiores. Entre sus exhibidores se encuentran tres de nuestras empresas colaboradoras:

FEMA Industry Italian Cutting Systems S.r.l (Hall 9.1 | Stand D050):

FEMA Industry y su filial Italian Cutting Systems, empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano rígida, semirrígida o flexible. Nos ofrecen maquinaria con sistema de control numérico computerizado (CNC), tanto para el corte horizontal como para el corte vertical de la espuma de poliuretano, equipadas con sistemas de cuchillas rotatorias, cuchillas alternas, sistemas de corte por chorro de agua o sistema de hilo abrasivo, pudiendo cortar en geometría piramidal o cualquier otro tipo de forma. Su línea de producción automática nos permite combinar el corte horizontal con el corte vertical de espuma PU en un solo proceso.

Sala Macchine Speciali SRL (Hall 9.1 | Stand A061):

Sala Macchine Speciali Srl, empresa familiar que comenzó sus actividades de construcción mecánica en 1956 y que se ha especializado en maquinaria para colchones, almohadas y espumas. Entre sus productos podemos encontrar embaladoras de colchones, prensadoras de colchones y almohadas, enrolladoras de colchones y almohadas, estaciones para el empaquetado de colchones, llenadoras de colchones, etc.

Savaré I.C. S.r.l. (Hall 10.1 | Stand G028):

Savaré es un importante proveedor de adhesivos de fusión en caliente (hot-melt) para las diversas aplicaciones de la producción de colchones y resortes de bolsillo.

Sus pegamentos se utilizan para el revestimiento autoadhesivo de diferentes espumas y materiales plásticos para la industria de tapicería.

El adhesivo de fusión en caliente Savaré es la mejor opción para garantizar una producción de colchones de alta calidad y sin problemas: una sola aplicación lateral con un agregado bajo garantiza una fuerza de adhesión excelente, casi inmediata, sin necesidad de secado ni curado, lo que resulta en una muy eficiente. Proceso limpio y rápido. 100% sin disolventes y sin agua, sus pegamentos son respetuosos con el medio ambiente y resistentes a los moldes.

Su gama de adhesivos termofusibles lo ayuda a lograr:

  • Excelente productividad: no es necesario secar ni curar, el colchón se puede mover y empacar inmediatamente después de la producción.
  • Excelente fuerza de unión con una sola aplicación lateral y poca adición.
  • Calidad consistente y confiabilidad con aplicación tanto manual como automática.

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REMAC: laminadoras solventless para embalaje flexible

Hoy os hablaremos de Mizar,  laminadora solventless de nuestra representada Remac converting Srl, empresa especializada en producción de laminadoras y mezcladores de adhesivo sin disolventes.

Laminación solventless

Los films laminados (combinación de dos o más films) son empleados en embalajes fexibles para mejorar sus características de termorresistencia, sellado, barrera al oxigeno, barrera al olor, barrera a la humedad, impresión, rigidez, brillo, etc.

El laminado (unión de los films) solventless es aquel que usa adhesivos sin disolventes. Algunas de las ventajas de la laminación solventless son:

  • Baja inversión.
  • Menor consumo de energía (no se usan secadores).
  • Deposito de capa muy fino.
  • Bajo precio del adhesivo.
  • Velocidades de hasta 450 m/min.
  • Espesor de depósito variable a través del rodillo (no cilindro anilox).
  • Ningún dispositivo de pruebas.
  • Sin disolventes residuales en la bobina.
  • Adhesión optima en la mayoría de soportes con adhesivos 2 componentes.
  • Bajo coste total de trabajos en producciones por m2.

Una de sus desventajas es el tiempo de curación de las bobinas laminadas (almacenamiento durante varios días en que la capa de adhesivo se extiende uniformemente por la superficie y comienza la polimerización del adhesivo). Una solución para mejorar la uniformidad de la curación de las bobinas son los almacenes inteligentes de LGL Engineering.

MIZAR, laminadora solventless para embalaje flexible

Mizar es la máquina ideal para pequeñas y grandes producciones para la laminación solventless, gracias a sus sistemas de control y tensión del film permite el uso de todos los materiales en el mercado. Su estructura extremadamente compacta en tres columnas la hace única en el mundo, permite un acceso fácil y seguro a las áreas vitales del ciclo de producción. La instalación y puesta en marcha en tiempo reducido es posible gracias a su diseño que permite la manipulación de la misma sin necesidad de desmontarla. Mizar está equipada con mezclador de adhesivos, sistema de lavado automático de recubrimiento de las calandrias, rodillo de transferencia integral, sistema de acoplamiento “tres rodillos” . Se incluye la apertura neumática de los cilindros de dosificación para facilitar la limpieza.

Especificaciones

  • Velocidad mecánica: 450 m/min.
  • Ancho de trabajo: 800-900-1000-1100-1200-1300 mm.
  • Diámetro máximo bobinado/desbobinado: 1000 mm.
  • Peso máximo bobina: 1000 kg.
  • Tensión film rebobinar: 3-40 daN.
  • Tensión film desbobinar: 2,5-38 daN.
  • Control de la tensión de desbobinador: motores vectoriales + bailarinas.
  • Rebobinador tensión de control: motores vectoriales + bailarinas.
  • Diámetro desbobinador: 76-152 mm.
  • Diámetro embobinador: 152 mm.

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Embaladora de colchones y espuma de Sala Macchine Speciali

Hoy os hablaremos de las embaladoras de colchones y espumas de Sala Macchine Speciali Srl, empresa familiar que comenzó sus actividades de construcción mecánica en 1956 y que se ha especializado en maquinaria para colchones, almohadas y espumas. Entre sus productos podemos encontrar embaladoras de colchones, prensadoras de colchones y almohadas, enrolladoras de colchones y almohadas, estaciones para el empaquetado de colchones, llenadoras de colchones, etc.

Embaladoras de colchones y espuma WRAPPING MACHINE

Las embaladoras de colchones y espumas embalan en película de polietileno (PE) colocándose frente a la máquina de prensado de rodillos para que pueda envolver automáticamente los colchones y enviarlos a la prensa para que se comprima y enrolle si es necesario. Con un interruptor podemos seleccionar solamente embalar un colchón o embalar, comprimir y enrollar. Si no se desea comprimir y enrollar los colchones envueltos, el transportador emergente de 90 grados ofrece la opción de enviar los colchones directamente hacia adelante y no hacia la prensa enrolladora.

Las embaladoras utiliza sensores sofisticados para detectar automáticamente el tamaño del colchón que se está embalando y ajusta las posiciones de las barras de sellado. Las varillas de soldadura, una vez que han hecho el sello en los lados requeridos del colchón, cortan automáticamente el exceso de plástico alrededor del sello y lo retiran del área de soldadura.

La embaladoras de colchones incluye un PLC (Programmable Logic Control) de Siemens así como alineadores automáticos para la unidad emergente para garantizar que el colchón envuelto esté perfectamente posicionado en el centro.

Tenemos tres modelos diferentes según sus características:

WR-E

WR-P

WR-TP

2 unidades por minuto

4 unidades por minuto

5 unidades por minuto

Ajuste automático de anchura y grosor

Ajuste automático de anchura y grosor

Ajuste automático de anchura, grosor y longitud

Ajuste de longitud manual

Ajuste de longitud manual/automático

Soldadura por impulso eléctrico

Tamaño de 80x190x10 a 200x200x30 cm

Tamaño de 80x190x2,5 a 200x200x30 cm

Tamaño de 80x190x2,5 a 200x200x30 cm

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SVS 2.2, cortadora vertical de espumas semiautomática

Hoy os hablaremos de la cortadora vertical de espumas SVS 2.2 de Italian Cutting Systems (filial de nuestra representada FEMA Industry), empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano (PU) rígida, semirrígida o flexible. 

SVS 2.2

La cortadora vertical de espumas SVS 2.2, es una máquina semiautomática que permite el corte en láminas de diferentes espesores de bloques de espuma de poliuretano (PU).

La cortadora vertical SVS 2.2 está equipada con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono que permite cortar bloques en ambas direcciones. El doble corte se logra gracias a un banco deslizante, en ambas direcciones, en el que se coloca el bloque de espuma de poliuretano (PU) a cortar.

  • Fuente de alimentación: 400v / 230v, 56 / 60Hz.
  • Potencia: 5KW.
  • Tipología cuchilla: cuchilla lisa giratoria de doble bisel.
  • Sistema de molienda y aspirador de polvo: semiautomático, serie.
  • Regulador de cuchilla: motorizado.
  • Área de corte (mm): 2200 x 2200.
  • Altura de corte (mm): 1300.
  • Velocidad máxima de corte (m / min): 30 m / min.
  • Unidad de control: PC (pantalla táctil 7”).
  • Tipología de materiales: 18-80m3 PU.
  • Lado motorizado: opcional.
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Plastics Extrusion World Expo 2019, feria para extrusores

Los próximos días 8 y 9 de mayo en Cleveland se celebrará la Plastics Extrusion World Expo 2019, organizada por AMI, proveedores líderes de información, inteligencia de mercado y eventos para la industria global de los plásticos.

En ella asistirán nuestros amigos de Alpha Marathon y Colines.

Alpha Marathon (Stand C453)

Líderes en la industria de la película plástica y los equipos de extrusión. Si su producto final es un film monocapa, un film extensible, un film retráctil o una estructura de barrera multicapa avanzada, Alpha Marathon tiene la solución de producción perfecta para cada aplicación posible, incluyendo:

  • Envasado de alimentos
  • Embalaje industrial
  • Embalaje médico
  • Embalaje de la lámina de protección
  • Termoformado
  • Embalaje agrícola
  • Producción de revestimientos de geomembrana.

Alpha Marathon también proporciona una modificación de las líneas existentes para mantener o aumentar su rendimiento y / o permitir la producción de un nuevo producto final.

Las tecnologías alfa que se destacarán incluyen:

  • ALPHA DUAL MODULE: El sistema de matriz de extrusión de múltiples capas mejora las propiedades de la película para satisfacer sus necesidades siempre cambiantes en el envasado, la industria médica, alimentaria y otras industrias.
  • ALPHAGLACIER FLEX III – Proceso de enfriamiento de agua – el anillo de agua ajustable automático ofrece una solución rentable que mejora las propiedades de la película del producto.
  • ALPHALINE: Sistema de película soplada con tecnología avanzada de película especializada de 22 capas.

Colines (Stand C526)

COLINES® es el fabricante líder mundial de líneas de extrusión para producir plástico burbuja (film alveolar) de aire mono (PE o PP) y coex (incluso con PA). Con más de 200 líneas vendidas en todo el mundo y 45 años de experiencia en este campo, podemos garantizar la calidad, el rendimiento, la asistencia y la confiabilidad.

Dentro del mundo de la extrusión plástica también nos ofrece líneas de extrusión cast para film stretch y CPP de alta calidad, líneas de coextrusión de film barrera multicapa cast y blown, líneas de extrusión + coating, y líneas de extrusión para film higiénicos para los mercados médicos y textiles (pañales para bebés, productos para la incontinencia, toallas sanitarias, ropa técnica, ropa deportiva).

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Limpiador láser para mangas y rodillos anilox

Flexógrafos de todo el mundo asistirán a la feria Infoflex 2019 los días 6 y 7 de mayo en Nueva Orleans para explorar productos y servicios innovadores, examinar tecnologías de tendencias y estudiar maquinaria para impresores y convertidores.

En esta feria asistirán nuestros amigos de Sys Tec Converting, empresa especializada en productos accesorios para impresoras flexográficas. Uno de sus productos es el limpiador láser para mangas y rodillos anilox Cleaning Light Beam.

Importancia de la limpieza de los rodillos anilox

La limpieza de los rodillos anilox es un tema fundamental para todas las industrias que necesitan impresión flexográfica o de huecograbado. Cuando se graba la superficie del anilox, la geometría de las celdas se calcula para transferir una cantidad precisa de tinta, por lo que la limpieza de los rodillos anilox es vital para la correcta impresión.

El láser: ¿cómo funciona?

El rayo láser funciona según el principio de ablación: la tinta o el revestimiento de la superficie del anilox se evapora debido a la temperatura generada por la energía del láser.

Dado que la suciedad se convierte básicamente en cenizas, esta solución es el método de limpieza más sostenible: simplemente, los vapores son absorbidos por el filtro de succión de aire.

De esta manera, no se necesitan ni requieren productos químicos ni agua, lo que lo hace extremadamente respetuoso con el medio ambiente.

Inspección 3D de las celdas del rodillo anilox. El laser limpia perfectamente las celdas.

¿Es seguro el láser?

Como los láseres se utilizan para grabar las células anilox, ¿cómo puede un rayo láser simplemente limpiar sin dañar la célula cerámica? La respuesta es que el limpiador láser anilox está calibrado para funcionar con los parámetros láser correctos (frecuencia, potencia, etc.) para que sea una tecnología segura y comprobada, sin dañar la superficie del rodillo.

Este sistema también es más seguro para los operadores, ya que no necesitan administrar ningún producto químico.

Ventajas del limpiador láser anilox, Cleaning Light Beam

  • Limpieza profunda: elimina cualquier tipo de tinta, recubrimientos, barnices, etc.
  • Restaura el volumen celular de los rodillos / mangas anilox con mayor eficiencia.
  • La limpieza con láser garantiza la más alta calidad de impresión, de manera consistente durante la vida útil del anilox.
  • Adecuado para mangas y rodillos anilox y también para rodillos de huecograbado.
  • Trabaja con eficiencia con todos los tipos de geometría de celda de grabado.
  • Interfaz de operador fácil.
  • No requiere agua, productos químicos o granulados.
  • El método de limpieza más sostenible.
  • Esta solución de limpieza por láser mantiene el valor de su inversión en anilox, asegurando que obtenga la máxima vida útil.

Cómo funciona

  • Plataforma deslizante para alojar las mangas anilox.
  • Posibilidad de albergar anilox múltiple.
  • Ajuste automático del enfoque láser (autoenfoque)
  • Detección automática de la posición de inicio-parada del láser, incluso en caso de múltiples anilox
  • Ciclos preestablecidos
  • En el caso de rodillos anilox, no es necesario retirar engranajes ni cojinetes.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Labelflex C106, tratamiento corona para etiquetas

Hace unos días os hablamos de la HP 150 de nuestra representada Martignoni Elettrotecnica, empresa especialista en tratamientos corona, sistemas anti estáticos y web cleaners. Hoy os hablaremos de la Labelflex C106, maquinaria para tratamiento corona para la impresión de etiquetas de material conductivo o no conductivo (etiquetas autoadhesivas y etiquetas sleeve).

Recordemos que el tratamiento corona aumenta la permeabilidad de los films plásticos, foils, papel y polímeros a fin de favorecer a la adhesión de las tintas, cubiertas y adhesivos.

Labelflex C106

  • Tratamiento corona especial para impresión de etiquetas autoadhesivas y sleeve.
  • Sistema diseñado para impresión de película estrecha, obteniendo una impresión de calidad duradera.
  • Los electrodos se colocan en un cartucho de cambio rápido fácil de quitar (grupo Quick Change of Electrodes).
  • Las estaciones Corona están equipadas con electrodos cerámicos altamente eficientes para películas conductoras y no conductoras. Se puede actualizar de cuatro a seis electrodos.

Especificaciones

  • Anchos disponibles: de 100 a 600 mm.
  • Velocidad de la línea: 1- 300 mts x min.
  • Lados a tratar: 1.
  • Tipo de electrodos: tubos de cerámica.
  • Revestimiento de rodillos: cerámica.
  • Cartuchos: 1 con 3-4-5-6 tubos cerámicos.
  • Diámetro del rodillo: 120 mm.
  • Tipos de aplicación: converting.
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